太原水性蜡树脂售价

薄膜水性凹印油墨生产和使用的注意事项：水性凹印油墨的光泽度一般较溶剂型凹印油墨差很多，这很难迎合消费者的心理需求。目前，往往通过涂覆水性或UV光油的方式来解决这一问题。我们在试验中发现，在水性凹印油墨中加入一定量流平剂或水性蜡乳液，都可以在一定程度上改善水性凹印油墨光泽度太低的问题。水性凹印油墨的干燥性与使用的树脂、溶剂的添加量、pH值以及助剂有关，选择的树脂种类不同，以及树脂的分子量大小不同都会导致对水性凹印油墨中溶剂的释放性不同。实验发现，不同树脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性，其效果优于单独使用一种树脂。一般水性凹印油墨中所加的树脂主要是丙烯酸类树脂和聚氨酯类树脂，在实际生产中同时使用两种树脂的水性凹印油墨基本能够满足印刷的需要。为了调节合适的黏度以及足够的干燥速度，水性凹印油墨中往往需要加入稀释溶剂。太原水性蜡树脂售价

薄膜水性凹印油墨生产和使用的注意事项：水性凹印油墨的光泽度一般较溶剂型凹印油墨差很多，这很难迎合消费者的心理需求。目前，往往通过涂覆水性或UV光油的方式来解决这一问题。我们在试验中发现，在水性凹印油墨中加入一定量流平剂或水性蜡乳液，都可以在一定程度上改善水性凹印油墨光泽度太低的问题。在实际生产中，尽量选择粒径较小的蜡乳液，粒径越小，越有利于水性凹印油墨光泽度的提高。蜡乳液的加入量一般控制在1%左右时效果较好。东莞水性丙烯酸乳液多少钱聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。

一种耐醇冲稀、可研磨凹版的乳液，按重量份计，包括去离子水50-70份、碱溶性树脂5-35份、乳化剂0-4份、氨水或者其他有机胺类中和剂1-8份、引发剂0.04-2份、其他助剂0-2份、苯乙烯15-40份、(甲基)丙烯酸酯类15-40份和功能性单体15-40份。作为本发明的一种耐醇冲稀、可研磨凹版的乳液选择技术方案，所述碱溶性树脂的重均分子量为5000-25000；酸值为40-240；玻璃化转变温度tg为40-120℃，使用时可能是不同参数树脂的混合物。乳液一般都不能作为研磨介质用，需额外使用研磨树脂单独研磨好色浆。这会导致配方结构和生产工艺都更复杂，需使用更多的助剂，产品成本增加，而且适用性降低。

一种用于薄膜涂布的水性蜡乳液及其制造方法：蜡乳液是以天然蜡或合成蜡为原料制备的水乳液，应用于国民经济中的各个领域，比如皮革业、建筑业、农业、造纸业、纺织业等等。随着蜡乳液横、纵向的发展，目前也作为食品软包材水性涂料重要的添加助剂，用于提高涂布膜的抗划伤性能、表面疏水性能以及抗粘防污性能，使涂布膜更加爽滑，便于流水线高速包装时走机的顺畅。但是就国内现有技术而言，还不能保证蜡乳液质量的稳定以及具有足够的滑爽性。尤其是市场上很多蜡乳液都以工业石蜡或其他合成蜡为原料制得，工业石蜡分解出的低分子化合物会造成人体肠胃功能紊乱、引起腹泻。黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。

薄膜水性凹印油墨生产和使用的注意事项：水性凹印油墨的干燥性与使用的树脂、溶剂的添加量、pH值以及助剂有关，选择的树脂种类不同，以及树脂的分子量大小不同都会导致对水性凹印油墨中溶剂的释放性不同。实验发现，不同树脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性，其效果优于单独使用一种树脂。一般水性凹印油墨中所加的树脂主要是丙烯酸类树脂和聚氨酯类树脂，在实际生产中同时使用两种树脂的水性凹印油墨基本能够满足印刷的需要。水性凹印油墨的光泽度一般较溶剂型凹印油墨差很多。东莞水性丙烯酸乳液多少钱

凹版印刷是软包装行业较主要的印刷方式，目前以溶剂型油墨为主，导致大量的voc排放。太原水性蜡树脂售价

水性聚氨酯涂料：室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。美国空气产品和化学公司报道，通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含（-NCO）端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成的分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。太原水性蜡树脂售价