杭州活性炭催化燃烧设备品牌

    RCO催化燃烧有机废气处理设备催化燃烧有机废气处理设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到有机废气处理设备处理有害物质的目的。我公司研发的RCO催化燃烧有机废气处理设备是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。RCO催化燃烧有机废气处理设备原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换。南通rco催化燃烧设备风量算法。杭州活性炭催化燃烧设备品牌

    2）活性炭吸附经过前面的预处理后，废气通入活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理。利用具有大比表面积的活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。（3）活性炭脱附阶段当活性炭吸附饱和后，切换到脱附模式，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附风机引入的新鲜空气首先经过换热器和电加热室进行加热，将新鲜空气加热到接近70-80℃进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂被解吸脱附出来。（4）催化燃烧阶段脱附出来的废气流量小、浓度高，经风机送入到换热器，然后进入预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到200-300℃左右，再进入催化燃烧床。有机气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧，被氧化为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部升高，该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体；从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热。两处换热器正常工作后，电加热设备可停止加热，节约能耗。气体通过烟囱引高排放。RCO催化燃烧设备特点1）反应温度低。蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度gt;800℃），与之相比。连云港订购催化燃烧设备扬州rco蓄热式催化燃烧设备报价。

    相比旧款的催化燃烧装置，新款的设备对整体性能进行了的升级，从三个方面来了解新款催化燃烧装置的性能特点。特点一：能耗低。催化燃烧装置的起燃温度在四百摄氏度以下，但是随着设备的不断更新和环保要求的完善，现如今的设备即使在三百摄氏度以下也可以轻松起燃，而且也缩短了设备的预热时间，在一个小时内可以轻松预热设备，并且可以智能的通过催化燃烧的浓度来选择耗能，如果是高浓度就可以选择风机来提高效率，如果浓度较低可以调整为自动间歇的加热。特点二：催化剂升级。伴随着对于催化剂的要求，现如今催化剂中会使用贵金属铂或者钯来作为载体。而且部分厂家会采用蜂窝状载体，这样的话可以增加反应面积，而且阻力小，从而达到净化程度高的要求。催化剂升级后，可以节约设备体积，从而减少占地面积，同时有效净化率也提升，达到了百分之九十五以上。特点三：安全可靠。催化燃烧装置配有全自动控制系统，可以通过系统宏观的把控燃烧中的各个环节，对于需要调整的参数可以及时的通过反馈进行调整，同时也有防爆泄压系统，在压力达到一定数值后及时排泄压力，以防事故发生；超温警报系统面对温度较高或者出现异常温度的情况，会及时提醒，避免酿成火灾。

    浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气很小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再利用，这样既可满足燃烧和吸附所需热能，也达到节能的目的。再利用后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。用途RTO催化燃烧设备主要用于喷漆、喷涂、印刷、制鞋、塑料、机电、家电以及各种化工车间里挥发或泄露出的废气净化以及臭味的，较适用于低浓度的且不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。RTO催化燃烧设备技术性能及特点1、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于换。2、各单元箱配4套电动阀，风阻小。3、整套设备装有五道装置：1）燃烧室温度高了，阀打开。2）若阀打不开，温度再高一点，则片打开。3）炭箱温度高了，补冷风机开启，送冷风降温。4）若还降不下来，温度再高一点，氮气阀打开，充入氮气。5）若还降不下来。盐城rco催化燃烧设备的应用领域。

    在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。镇江rco催化燃烧设备风量算法。宿迁塑料厂催化燃烧设备批发

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    效果更加显着。如果要确保较高的飞灰去除率，RTO的高热收回效率也具有可以供给较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分化的有机物，而体系操作费用的添加却很小。DRE到达98%～99%是这些体系的典型特色。关于RTO体系，在填料床中完成很高的预热温度导致热氧化进程实践在床层中就发生了，这些体系的预热温度通常显着高于大多数有机物的自燃温度。、节能环保、易维护运用成果显现，关于给定尺度的RTO，运用规整填料相关于运用松散填料具有以下优势：(1)较高的热效率可下降年燃料费用(为60%～65%);(2)较低的压力降可下降年电力费用(为14%～78%);(3)因为下降了阻塞才干和进步了清洁才干，停歇时间和维持费用也有所下降。但是，规整填料在制造和安装上更昂贵，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以运用规整填科比运用散装填料的投资费用要高5%～20%。杭州活性炭催化燃烧设备品牌

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