动力换挡变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成。变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向;操纵机构的主要作用是控制传动机构,实现变速器传动比的变换,即实现换档,以达到变速变矩。动力换挡变速箱主要应用了齿轮传动的降速原理。简单的说,动力换挡变速箱内有多组传动比不同的齿轮副,而汽车行驶时的换档行为,也就是通过操纵机构使动力换挡变速箱内不同的齿轮副工作。如在低速时,让传动比大的齿轮副工作,而在高速时,让传动比小的齿轮副工作。动力换挡变速箱主要应用了齿轮传动的降速原理。昆明380机车动力换挡变速箱
动力换挡变速箱故障判断步骤:检查变速箱滤芯,进入动力换挡变速箱油道和活塞内部的所有油品正常情况下都是100%经过滤芯过滤的,如果在滤芯种发现摩擦材料,则说明内部的离合器片存在损坏的情况。再次就是检查专业一点就是测试各个档位测压点的压力,如果发现某个档位对应的测压点压力过低,则表明该组的离合器活塞存在内部泄露的情况,导致压力过低,进一步可以导致内部离合器片损坏,各个厂家的压力稍有不同,但是一般正常的工作压力在18Bar左右。还可以通过断开测试是否挂双档来判断变速箱是否损坏,有的动力换挡变速箱比如说ZF的变速箱可以通过将变速箱主箱挂到空挡,将动力换挡和变速箱后桥的动力切断,此时进行动力换挡部分档位的切换,若是发现在某一个档位发动机怠速的转速变低,并且声音变化,则表明动力换挡部分存在问题,该分离的那一组离合器没有正常分离,而结合的那组离合器已经结合,导致挂双档。其他品牌的动力换挡变速箱也可以对照测试,判断变速箱是不是存在内部故障。拉萨35吨隧道机车动力换挡变速箱动力换挡变速箱可以在汽车行驶过程中,在发动机和车轮之间产生不同的变速比。
变速箱的换挡原理:手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。动力换挡变速箱的概念:动力(负载)换挡变速箱就是可以在拖拉机带着负载一边工作,一边变换档位,换挡过程中动力不中断的一种有级变速箱。其主要工作原理是采用摩擦离合器(多为湿式、多片结构)作为动力换档执行元件的负载换档机构来实现。动力换挡变速箱由于换挡过程简单,且动力不中断,改善了拖拉机的操纵性能,提高了工作效率。自1959年Caterpillar公司在D9D拖拉机上初次成功地应用动力换挡以来,由于这种机构在换挡时表现出的明显有点,引起了许多厂家纷纷效仿。从生产动力换挡增扭器、Hi-Lo动力换挡机构和逆向机构(动力换向),到部分排挡动力换挡,再到全部排挡动力换挡,发展到现在的多排挡全动力换挡(12个前进挡以上),其技术已非常成熟,并被很多拖拉机生产厂家所应用。
动力换挡变速箱的维护:知道换动力换挡变速箱油的时间:日常生活中你行驶的道路比较特殊,道路拥堵多,空气质量差,会造成动力换挡变速箱油的氧化变质。汽车行驶时,增加摩擦片之间的磨损,油耗也可能增加。如果长时间不换动力换挡变速箱油,可能会出现油堵甚至换挡冲击。为了保证车辆良好的行驶效果,建议车主及时更换动力换挡变速箱油。动力换挡变速箱的合理清洗:每行驶5万公里,可将设备与汽车电源连接。用匹配接头把设备和动力换挡变速箱的冷管连接起来,加动力换挡变速箱清洁剂,用脚踩刹车,把动力换挡变速箱的各个档位一一换上,就可以清洗动力换挡变速箱了。动力换挡变速箱具有传动效率高、结构简单的优点。
动力换挡变速箱,是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置,用于发挥发动机的较佳的性能。动力换挡变速箱可以在汽车行驶过程中,在发动机和车轮之间产生不同的变速比。通过换挡可以使发动机工作在其较佳的动力性能状态下。动力换挡变速箱的发展趋势是越来越复杂,自动化程度也越来越高,动力换挡变速箱将是未来的主流。优点:以降低油耗为目标来换档、所有的行驶状况都有相应的换档点、换档点任意发生变化、始终能利用发动机的较大功率。动力换挡变速箱可降低换挡时的冲击载荷;可减轻操作人员的劳动强度等。广东40吨地下运矿车动力换挡变速箱
动力换挡变速箱的优劣是衡量工程机械动力性、经济性及驾驶性的关键。昆明380机车动力换挡变速箱
动力换挡变速箱齿轮经常处在不断变化的转速,负荷下进行工作,齿轮齿面又受到冲击载荷的冲击,致使齿轮(特别是齿面)产生损伤.常见损伤有:(1)齿轮磨损动力换挡变速箱齿轮在正常工作条件下,齿面呈现出均匀的磨损,要求沿齿长方向磨损不应超过原齿长的百分之30;齿厚不应超过0.40;齿轮啮合面积不低于齿面的3分之2;运转齿轮啮合间隙一般应为0.15-0.26mm,使用限度为0.80mm;接合齿轮啮合间隙应为0.10-0.15mm,使用限度为0.60mm。可用百分表或软金属倾轧法测量。如果超过间隙,应成对更换。(2)齿轮轮齿破碎轮齿破碎,主要是由于齿轮啮合间隙不符合要求,轮齿啮合部位不当或工作中受到较大的冲击载荷所致。若轮齿边缘有不大于2mm的微小破碎,可用油石修磨后继续使用;若超过这个范围或有3处以上微小破碎,则应成对更换。(3)常啮合齿轮端面磨损常啮合的斜齿端面应有0.10-0.30mm的轴向间隙,以保证齿轮良好运转,若齿端磨损起槽,可磨削修复,但磨削量应不超过0.50mm。昆明380机车动力换挡变速箱