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安全阀的校验周期：（二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题；（2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。（三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期长可以延长至5年：1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。（四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞；毕节在线安全阀检测机构

第四章防止压力容器爆破问题为了防止压力容器爆破问题的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：4．1防止超压。4．1．11根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4．1．2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。4．1．3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。4．1．4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。黔南州专业安全阀检验机构安全阀校验可通过三种方法进行。

安全阀能否正常工作并发挥出其特性,起到应有的保护作用,与安全阀是否正确安装有很大关系。安装的正确与否与安全阀连接进出口管道和安全阀本身安装的位置、状态有关。以下就分别做一说明。一、安全阀安装的一般要求1、安装位置安全阀的安装位置应当符合以下要求:(1)在设备或者管道上的安全阀竖直安装;(2)一般安装在靠近被保护设备,安装位置易于维修和检查;(3)蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的比较高位置,或者装在被保护设备液面以上气相空间比较高处;(4)液体安全阀装在正常液面的下面。2、进出口管道安全阀的进口管道应当符合以下要求:(1)安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径,如果几个安全阀共用一条进口管道时,进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和;（2）安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径,安全阀的出口管道接向安全地点;(3)安全阀出口的排放管上如果装有消音器,必须有足够的流通面积,以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量;（4）安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀,必须设置截断阀时,需要加铅封,并且保证锁定在全开状态,截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致。

安全阀安装位置：垂直向上安装。安装位置，尽量靠近被保护的设备或管道。安装在易于检修和调节之处，周围有足够空间。压力容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设爆破片，并在安全阀与爆破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电。安全阀安装点，不能使安全阀承受过大的背压值，应在规定允许范围内。它应垂直安装在锅商、集箱的比较高位置。

安全阀特殊结构的确定:对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀，应选用带散热器(翅片)的安全阀。对承受附加背压力的安全阀，而且其背压力变化量超过整定压力10％时，应选用波纹管安全阀。另外对使用有腐蚀性介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀，如需采用带有提升机构的，则应采用封闭式带板手安全阀。对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质，应采用带板手安全阀。液化槽(罐)车，应采用内置式安全阀。对于泄放量大的工况，应选用全启式；对于工作压力稳定、泄放量小的工况，宜选用微启式；对于高压、泄放量大的工况，宜选用非直接起动式，如脉冲式安全阀；对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀。工作压力低的固定式容器，可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀。移动式设备应采用弹簧式安全阀。对于介质较稠且易堵塞的，宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置。对于额定蒸汽压力小于或等于，安全阀喉径不应小于25mm；毕节在线安全阀检测机构

安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架；毕节在线安全阀检测机构

安全阀在线校验技术的设计原理弹簧安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。当介质压力（内压）升高到提升力比弹簧预紧力大时，阀芯克服弹簧预紧力自动开启，泄放多余的介质，使内压下降，又由于弹簧力的作用，当内压降至安全值时，阀芯自动关闭，泄放停止。根据这个原理，可以设想，在线（又称热态）测量或调整安全阀时，如果由外部提供一个向上的附加力，则当介质压力与这个附加力的总和刚刚克服弹簧预紧力时，阀芯同样也会开启，甚至在没有介质作用的离线（又称冷态）条件下，单独由外部附加力克服弹簧预紧力时，阀芯也可开启，图一清楚地表示了这种力的平衡关系。毕节在线安全阀检测机构

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