黑色绝缘毯生产工艺

绝缘板预烘目的在于除去绕组在绕线、嵌线过程中带人的手汗、空气潮气及绝缘材料本身含有的低分子物，以及消除绕线过程中漆膜被拉伸(约10%~20%)所引起的应力。选用温度高于电磁线温度指数的5~10℃，预烘的时间则与工件大小有关，但以绝缘电阻持续稳定1~2h为准。浸渍预烘后的绕组必须冷却至50~60℃才能浸漆，这样使漆液由于预热加工件而降低黏度，有利于渗透，同时使绝缘板加工件内热的空隙内的空气缩小体积，有吸入作用，但工件温度过高则使漆液受到热冲击而聚合及剧烈挥发溶剂，不利于漆的长期使用，也污染环境，使电磁线受到侵蚀。漆的黏度视绕组的紧密程度一般选用15~25s(涂4黏度杯、20℃)。有溶剂漆则用二次浸渍，无溶剂漆及少溶剂漆可次浸渍。可测定绕组的挂漆量及电机的温升来判定。浸渍时间一般为15~30min，视浸渍后气泡消失的时间而定。如何控制绝缘板的厚度误差？黑色绝缘毯生产工艺

绝缘板是用什么材料制作的?根据绝缘板不同的用途，采用不同的材料。比如：聚氯乙烯板，环氧树脂板，纸胶版，布胶版，胶木板，各种树脂板等。各个方面的应用有不同的适应绝缘板材料，绝缘性能如下描述：机械强度高，介电性能优异，尺寸稳定性好，耐热性优良；进口有机硅压敏胶粘结力强，耐高温，胶带撕开后不留残胶；粘带备有不同宽度和厚度，使用方便，可满足不同应用要求；可作为H级电器板绝缘，长期工作温度240℃，短时可在310℃以下加工处理。黑色绝缘毯生产工艺绝缘板的应用特性有哪些？

绝缘板的特点：形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适用于各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。黏附性强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有着很高的黏附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的应力小，这也有助于提高黏附强度。收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反映是根据直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。力学性能。固化后的环氧树脂体系具有着优良的力学性能。

绝缘板应用特性：形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。绝缘板切割工具及注意事项：严禁站在锯片正面旋转方向操作，以防杂物飞出伤人。

绝缘板应该具备哪些性能？机械性能，绝缘纸在使用过程中会受到各种外力的影响，如高压大容量发电机所用的绝缘纸要能承受高速旋转、起动停止以及突然短路造成的很大机械应力，因此要求有较高的机械性能，主要包括抗张强度和断裂伸长率。热稳定性，热稳定性是绝缘纸很重要的一个指标，是产生低压绝缘老化的一个主要因素，决定其使用寿命。在正常运行情况下，电场强度对绝缘老化过程至少产生轻微的影响。绝缘纸长时间在温度比较高的环境下使用，会因热老化而发脆，逐步丧失其机械性能和电气性能。电气性能，绝缘板材普遍应用在电气设备上，因此需满足一定的电气性能。绝缘纸的电气性能是指其在电场作用下发生的极化、电导、介质损耗和击穿特性。防止高密度绝缘纸板处于高温的环境中，因为环境温度每升高8°C，高密度绝缘纸板寿命将减半。安徽耐电弧绝缘毯大概多少钱

电厂脱硫系统使用的绝缘板主要用于防腐，在和水处理防腐中其应用原理也是一样的。黑色绝缘毯生产工艺

绝缘板在变压器上的质量控制与检验：工序质量控制，绝缘材料在加工过程中，机床、工具、模具的状态和温度、湿度的变化，都会影响产品质量的波动，同时产品质量也与工人的技术水平和操作中的精神状态有密切的关系，因此加强工序质量控制，对迅速消除异常现象，保持工件的质量稳定，不断提高工人的素质是非常必要的措施。变压器的寿命和质量，首先取决于绝缘零件的制造质量。要保证和提高绝缘件的质量，则必须加强工序质量控制和完工检验，工序质量控制是通过对工件检测数据进行观察、分析来判断工序的操作质量是否符合要求，以便采取相应的措施，保证该工序操作质量稳定在要求的水平上，防止产生不合格品，是有效的预防性措施。而产品质量检验是将从工件上检测到的数据与标准相比，判断是否合格，防止不合格品流入下工序或出厂，两者结合起来形成一个较完整的质量保证体系。黑色绝缘毯生产工艺

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