安徽高精度铜箔生产厂家

铜箔具备良好的导电性、柔韧性、机械加工性能、成熟的加工技术、低廉的加工成本，是锂电池负极材料载体和集流体的首要选择，起传导、汇集锂电池电流以产生较大输出电流的作用，占锂电池材料成本的5-8%，占锂电池质量的10-15%，是锂电池的重要组成部分。锂电池铜箔的品质对锂电池的能量密度、安全性、寿命等方面产生关键影响，目前行业重点关注的指标为厚度，但铜箔厚度越低，其发生断裂的几率越高，影响动力电池安全性，因此低厚度铜箔需同时应具备更高的抗拉强度。铜箔根据生产方式的不同分为：电解铜箔和压延铜箔。安徽高精度铜箔生产厂家

电解铜箔和压延铜箔区别：电解铜制作工艺：电解是通过电镀工艺完成。电解铜是利用电流将硫酸铜溶液中的铜离子析出而成，再经抗氧化及粗化处理等制程后完成。压延铜制作工艺：压延铜是通过涂布方式生产的。压延铜则是用铜锭碾压而成，再经锻火、抗氧化、粗化处理等制程，厚度一般在5um-135um之间。在成本方面，压延铜箔的固定资产投产较大，而且生产成本较高，电解铜箔在成本方面具有优势。在生产技术方面，压延铜箔的生产技术要求高，工艺复杂、流程长。安徽高抗拉双光锂铜箔铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。

铜箔也可以根据表面状况分为：单面处理铜箔（单面毛）、双面处理铜箔（双面粗）、光面处理铜箔（双面毛）、双面光铜箔（双光）和甚低轮廓铜箔（VLP铜箔）铜箔等。较后铜箔根据生产方式的不同分为：电解铜箔和压延铜箔。电解铜箔的定义：是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板(或钛板)圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。电解铜箔生产的方法：目前国内多采用辊式阴极、不溶性阳极以连续法生产电解铜箔。

电解铜箔生产后续工序处理：固化处理：在粗化层的瘤状颗粒间隙中沉积一层致密的金属铜，增大粗化层与毛箔基体的接触面，降低粗化层表面的粗糙度。微观上铜箔毛面粗化处理后，箔面凹凸不平，起伏极大，而经固化处理后铜箔表面较平坦。固化处理后，粗糙度虽有降低，但因增加了粗化层与毛箔的接触面积，导致处理层与绝缘基板材料的粘结强度却提高了，从根本上消除了处理层与毛箔分层的现象。固化处理后的铜箔镀锌阻挡层：铜箔毛面通过镀锌处理后，形成一层阻挡层，以提高铜箔在自然空气中的防氧化能力，铜箔镀锌后外观看上去会有变灰的感觉，经过一段时间的存放此灰色会转化为铜黄色，镀得锌越多铜箔则越黄。表面钝化：镀阻挡层后的铜箔用铬酸盐(或铬酸盐和锌盐)溶液进行表面钝化(即防氧化处理)，使铜箔表面形成以铬(或铬锌)为主体的结构复杂的膜层，使铜箔不会因直接与空气接触而氧化变色，同时也提高了铜箔的耐热性(锌含量高一些，则耐高温较好)，保证了铜箔能达到3个月的储存期限。在运输过程中，应避免对铜箔的磨损。

电解铜箔的抗剥离强度：(1)毛箔的晶粒控制为关键，一般每平方英尺面积上有4．5×10个，低轮廓铜箔RZ≤3．5微米，一般电解铜箔RZ≤5微米，并且毛箔的抗剥力强度须大于0．4kR/cm。(2)镀铜槽温度≤35℃。(3)镀铜槽需要添加适量添加剂，以防止铜箔表面有铜粉脱落，降低抗剥离强度。镀锌面颜色不均匀：(1)镀铜槽均镀能力较差，添加剂量不够。(2)镀锌槽PH值偏酸性，锌被溶解。(3)镀锌槽阳极板DSA涂层脱落，更换阳极板。(4)镀锌后水洗压力过大，冲洗掉镀锌层。电子级铜箔是电子工业的基础材料之一。安徽高抗拉双光锂铜箔

铜箔可以根据表面状况分为：单面处理铜箔（单面毛）、双面处理铜箔（双面粗）。安徽高精度铜箔生产厂家

铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。电子级铜箔(纯度99.7%以上，厚度5um-105um)是电子工业的基础材料之一。电子信息产业快速发展，电子级铜箔的使用量越来越大，产品普遍应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。国内外市场对电子级铜箔，尤其是高性能电子级铜箔的需求日益增加。安徽高精度铜箔生产厂家

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