广东低轮廓铜箔生产工艺

锂电铜箔生产难度随着厚度的减少增加。随着产品厚度变薄，其工艺稳定控制要求、设备精度要求、自控精度控制要求越来越高，生产难度增加。具体来看，随着产品厚度变薄，必须适度降低生箔电流负荷生产；产品单位宽度抗张强度与箔面抗压变形能力降低，成品率下降；检修频次相应增加，开工率降低；且添加剂品质要求更高，用量更大，所需设备品质提升，成本上升。公司可提供6μm-35μm的单、双面毛，两面光锂离子电池铜箔。其中两面光电铜箔具有双面结构对称，金属密度接近铜理论密度、表面轮廓度极低、较高的延伸率与抗拉强度等特性。铜箔的类型，规格要根据使用需要和具体条件，合理选取。广东低轮廓铜箔生产工艺

电解铜箔是指以铜材为主要原料，采用电解法生产的金属铜箔。电解铜箔是覆铜板、印制电路板和锂离子电池制造中重要的原材料之一。得益于中国PCB行业的稳步增长，中国标准铜箔产量始终处于增长状态。近几年，随着中国铜箔生产技术的进步，产品质量亦在不断提升，未来有望逐渐向高级产品市场渗透。PCB板多层化、薄型化、高密度化，推动标准铜箔技术和产品升级。目前智能手机、平板电脑等3C电子设备持续朝轻薄化、集成化方向发展，为实现更少空间、更高速、更多功能目标，其对PCB板多层化、薄型化、高密度化的要求越来越高。PCB板正向着更小尺寸、更高集成度演进，也推动了标准铜箔技术和产品的升级。广东低轮廓铜箔生产工艺电解铜箔不同于压延铜箔，电解原箔两面结晶形态不同。

电子铜箔是一种工业领域当中常见的装饰材料，它的作用用途十分的普遍，可以作为导电体俫使用的。电子级铜箔尤其是高性能箔市场看好。并且它在使用的时候可以显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。明显降低电芯动态内阻增幅，提高电池组的压差一致性，延长电池组寿命。这就是该产品比较明显的一大优势。除此以外，在使用的时候它还可以提高活性材料和集流体的粘接附着力，从而来降低极片制造成本。就可以改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力，并且还可以 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力。提高极片制成合格率，降低极片制造成本。并且还保护集流体，延长电池使用寿命。这些都是它的优点。

铜箔英文为electrodepositedcopperfoil，是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为：电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。工业用铜箔可常见分为压延铜箔（RA铜箔）与电解铜箔（ED铜箔）两大类，其中压延铜箔具有较好的延展性等特性，是早期软板制程所用的铜箔，而电解铜箔则是具有制造成本较压延铜箔低的优势。由于压延铜箔是软板的重要原物料，所以压延铜箔的特性改良和价格变化对软板产业有一定的影响。铜箔适用于各类树脂体系的双面、多层印制线路板。

为什么锂电池负极用铜箔？铜铝箔导电性好，质地软，价格便宜。我们都知道，锂电池工作原理是将化学能转化为电能的一种电化学装置，那么在这个过程中，我们需要一种介质把化学能转化的电能传递出来，这里就需要导电的材料。而在普通材料中，金属材料是导电性的材料而在金属材料里价格便宜导电性又好的就是铜箔和铝箔。同时，在锂电池中，我们主要有卷绕和叠片两种加工方式。相对于卷绕来说，需要用于制备电池的极片具有一定的柔软性，才能保证极片在卷绕时不发生脆断等问题，而金属材料中，铜铝箔也是质地较软的金属。较后就是考虑电池制备成本，相对来说，铜铝箔价格相对便宜，世界上铜和铝元素资源丰富。应用在印制电路上的铜箔要有良好的导电性、延伸性、抗拉性等。广东低轮廓铜箔生产工艺

电解铜箔能够明显降低电芯动态内阻增幅，提高电池组的压差一致性。广东低轮廓铜箔生产工艺

电解铜箔：辊式连续电解法生产电解铜箔的具体步骤如下：1.电解铜溶解，以相同纯度的电解铜或线材回料为原料，溶于含硫酸铜的溶液中，在电解槽中进行电解，不溶物为阳极，阴极辊底部浸入硫酸铜电解液中，以恒速旋转为阴极，溶液中的铜沉积在阴极辊表面形成铜箔，铜箔的厚度由阴极电流密度和阴极辊的转速控制，铜箔随辊辊出液面后，不断从阴极辊上剥离，水洗，干燥，卷取，制成原箔。2.进行仍以电化学反应为主体的表面处理过程，这个过程分三个阶段进行：一阶段是维持由铜和氧化铜组成的树枝状晶体结构的粗化层，第二级黄铜或锌用作阻挡层，在印制电路的制作过程中，带有阻挡层的铜箔可以保证没有颗粒迁移等基板污染，在第三阶段，为了防止在处理、储存或层压过程中氧化，将锌、镍、锡和其它金属或合金镀在铜箔表面上作为抗氧化涂层。3、即切割和包装，由于一些剪切和包装设备有自己的控制装置，我们在这里不考虑，整个生产过程可分为电解铜溶解、表面铜溶解。广东低轮廓铜箔生产工艺

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