富阳区木制品喷漆批发

喷漆的流程（三）：七、干燥：磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。八、喷涂：喷涂前必须做好以下几项工作:①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。①喷嘴口径为②供给喷枪的空气压力一般为③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。九、干燥：1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟.2,烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙烯酸漆,环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。你知道怎么给金属制品喷漆吗？富阳区木制品喷漆批发

喷漆废气概述：喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。喷漆废气来源于喷漆车间所产生的有机废气，主要成分为甲苯、二甲苯、三甲苯等有机废气，该有机废气若不经过处理直接排放到大气中，不但会影响员工身体健康而且也会污染周边的环境，因此该喷漆车间的废气必须进行净化处理，以达到标准排放。喷漆废气特征：喷漆过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物。喷漆废气危害：在喷漆的过程中，经常会产生一些喷雾微粒以及其他形式的有机废气，废气中含有许多有毒物质，会影响人们的身体健康，污染环境，产生许多问题。上城区铁制品喷漆企业汽车喷漆工艺步骤解说。

由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域，家具厂喷漆车间可以划分几个易燃易爆区域区域，在喷漆作业的过程中会挥发至空气中，苯类化合物具有毒性，且易燃。根据《涂装作业安全规程》，主要检测甲苯和二甲苯气体，喷漆车间空气中苯类挥发物气体浓度为：苯17mg/m3，甲苯60mg/m3，二甲苯90mg/m3；安装随时对喷漆房内的苯类挥发物的浓度进行监测。在这些易燃易爆区域，这些区域需要设置，可燃气体报警器需要防爆型，需要有声光报警的功能，可与风扇联动设备相连接，探测器与控制器分离的款式(探测器防爆安装于现场，控制器非防爆有人值班场所)，从而进一步的加强了预防的措施。根据车间大小，选用的方案有两种，有点对点式可燃气体报警器，即一个探测器对应一个控制器，这种相对可靠。另外是总线型可燃气体报警器，安装成本低。

喷漆打磨等后工段流程的复杂性，让喷漆房成为了家具制造企业不愿意进行环保改造的环节，而且漆雾粉尘粒径较小，很容易被忽视。想要在环评之中过关，这个环节不能马虎。对于以往喷漆房采取的水处理，随着环保要求的提高而暴露出了越来越多的问题。首先，废水如何处理是摆在企业面前的一大难题，本来是要解决车间的环境问题，却在解决喷漆房废气问题的同时增加了新的问题，若要建立废水系统又要增加企业十到二十万的投入，显然这个方案在性价比上并不划算。在环保的趋势下，干式喷漆房的优势日益显现，在这一点上，金珠环保毫无疑问走在了行业的前列。根据不同的喷漆行业，我们的喷漆废气处理工艺也是有所不同的，例如：在汽车喷漆行业、印刷喷漆行业、铸造行业中的喷漆废气可以使用活性炭的吸附法进行喷漆废气的处理；在家具厂工业喷漆废气，水泥厂的喷漆废气处理上可以使用过滤的方式进行废气处理。总体来说，是根据不同的企业废气来处理的。你知道喷漆是什么样的吗？

刷漆相对于喷漆而言，用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行;对于水平表面应按光线照射方向进行。防水管道外表喷漆和不喷漆的区别。拱墅区头盔喷漆加工

喷漆时要注意的具体事项 。富阳区木制品喷漆批发

喷漆的流程（二）：四、表调：用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为pH值。五、磷化：用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂--配槽剂,B剂--补加剂,C剂--促进剂.1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每)加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥.3,磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到点以下,出现这种情况时要按每公斤/吨添加B剂,游离酸度上升点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.六、清洗：磷化后用水清洗。富阳区木制品喷漆批发

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