水系统加药系统装置设计

加药系统又称加药系统、加药设备。加药系统根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类：水处理加药系统。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。锅炉加药系统。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。油田加药系统。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。水系统加药系统装置设计

加药系统的工作原理是加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在适量。加药系统适用范围工业冷却循环水系统、空调制冷系统、热交换系统、热水锅炉系统、生产、生活用热水供应系统。水处理自动加药系统厂商定时定量自动加药系统：通过液位控制器对水位指标的监控，根据水位指标的变化控制计量泵的实时启闭。

根据各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等) 、计量泵型号等来选型。用户要根据行业和溶液来选择，不同的行业和不同的溶液选择不同的装置。根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式。再选用合适的自动加药系统。体化加药系统集在线传感器、智能控制仪表、精密计量泵、背压阀、安全阀、脉冲阻尼器、专门用的化学品容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点，系真正的集成式药品投加装置，，是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公共、市政等水处理领域普遍应用。

加药系统是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，用于需要投加缓冲剂、阻垢剂、杀菌剂的循环水系统，进行水质处理药剂的准确投加与计量。在给水、排水处理过程中，常常投加各类化学药剂作为阻垢、杀菌灭藻、混凝、絮凝用、以达到净化水的目的。通常而言，加药系统的材质主要分为碳钢材质、不锈钢材质、PE材质，不同的材质应用于不同类型的药剂添加。加药系统的性能特点是自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。使用寿命长。与药液接触部分全部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体全封闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率在线监测等功能。加药系统制造企业需要充分利用信息化技术和智能化技术，提高生产力和效率。

PAM加药系统的污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的时间一般在10-30秒，一般不超过2分钟。PAM的具体使用量与污水或污泥中的胶体、悬浮物的浓度、性质及处理设备等都有很大的关系，处理污水时的用量一般在3-10PPM之内，既每吨水加入3-10千克，处理污泥时的用量要多一些，其用量都要通过大量实验取得。PAM加药系统根据用量浓度（PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度）和进水流量（t/h）及所配置好的聚丙烯酰胺溶液浓度（PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度），可求出加药泵流量计上的显示数值（LPM）。加药系统采用的是机电一体结构形式，从安装上可分为固定式和移动式。水处理自动加药系统厂商

自动加药系统有效地保证工期和工程质量，减少不必要麻烦和损失。水系统加药系统装置设计

PAM性能描述：全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药原暂停。加药系统包离心泵，电磁流里计和相关阀门等。PAM加药系统的功能特点：以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；吸取加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案。水系统加药系统装置设计