液压阀常见的故障:换向阀故障:1.阀芯不能移动原因:1)阀芯表面划伤,阀芯堵塞。2)阀芯和阀体内部孔配合间隙不当,间隙大阀芯易歪斜,阀芯卡死;间隙小阀芯阻力大,阀芯动不了。3)弹簧太软,推不动阀芯;弹簧太硬,阀芯推不到位。4)电磁铁损坏。排除方法:回复阀芯或更换阀芯;检查配合间隙;更换弹簧。2.电磁铁线圈烧坏原因:电磁铁损坏;油液粘度过大;外接线圈裸露,短路烧毁;电压过高。排除方法:更换电磁铁;过滤油或更换液压油;包扎好外部线圈,更换电磁线圈;调整电压。3.外泄露原因:密封圈损坏;螺钉松动。排除方法:更换密封圈;紧固螺钉。液压阀的维护:如果液压阀的部分零件有破损,而且比较严重,这种情况下一般选择重新组合选配。PV2R43液压阀销售厂家
液压阀之顺序阀种类:顺序阀的作用是利用油液压力作为控制信号来控制油路的通断,因用于控制多个执行元件的动作顺序而得名。顺序阀有直动式和先导式之分。根据控制压力来源的不同,有内控式和外控式之分;根据泄油式的不同,有内泄式和外泄式两种。通过改变控制压力的来源、泄油方式以及二次油路的连接形式顺序阀可作多种用途,如内控内泄式顺序阀在系统中可用作背压阀,外控内泄式顺序阀可用作卸荷阀等。顺序阀用于控制两个或多个液压执行器的操作顺序。顺序阀的压力设置高于首先个执行器的操作压力。一旦首先个执行器完成了循环,顺序阀就会打开,使第二个执行器开始运作。先导和直动的区别参照溢流阀。油研EFBG06液压阀多少钱液压阀分为液动换向阀、手动换向阀、多路换向阀、压力控制阀等。
常用液压阀的选型要点选择合适的液压阀,是使液压系统的设计合理、技术经济性能优良、安装维护简便,并保证系统正常工作的重要条件。由于液压阀的选择正确与否,对系统的成败有很大关系,故必须认真对待。选型的一般原则①按系统的拖动与控制功能要求,合理选择液压阀的机能和品种,并与液压泵、执行器和液压辅件等一起构成完整的液压回路与系统原理图。②优先选用现有标准定型系列产品,除非不得已才自行设计专门液压控制阀。③根据系统工作压力与通过流量(工作流量)并考虑阀的类型、安装连接方式、操纵方式、工作介质、尺寸与质量、工作寿命、经济性、适应性与维修方便性、货源及产品历史等从相关设计手册或产品样本中选取。
液压阀上都有哪些力?有什么作用?重力和惯性力:一般液压阀的阀芯等运动件所受的重力与其他作用力相比可以忽略不计。除了有时在设计阀芯上的弹簧要考虑阀芯自重及摩擦力的影响外,一般分析计算通常不考虑重力。惯性力是指阀芯在运动时,因速度发生变化所产生的阻碍阀芯运动的力,它也是一种质量力。在分析阀的静态特性时可不考虑;但在进行动态分析时必须计算运动件的惯性力,有时还应考虑相关的液体质量所产生的惯性力,包括管道中液体质量的惯性力。液压阀的流量控制:利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和局部阻力调节,从而控制执行元件的运动速度。
液压阀连接方式之板式连接:板式连接是将板式液压阀统一安装在连接板上,采用的连接板有以下几种形式。(1)单层连接板阀类元件装在竖立的连接板的前面,阀间油路在板后用油管连接。这种连接板简单,检查油路方便,但板上管路多,装拆不方便。(2)双层连接板在两板间加工出连接阀的油路,两块板再用粘接剂或螺钉固定在一起,工艺简单,结构紧凑,但液压站系统压力高时易出现漏油串腔问题。(3)整体连接板整体连接板在一块较厚的连接板中钻孔或铸孔作为连接油路,结构紧凑,油管少,工作可靠,但加工较困难,油路的压力损失较大。液压阀反射性失效原因:调速阀主滑阀或先导阀上的弹簧疲劳或断裂会使系统压力达不到要求。原装日本YUKENSVPF40液压阀售价
液压阀产品优势:拥有成熟的制造工艺技术,严格的实验要求保证每台设备出厂就是优品,保证品质精良。PV2R43液压阀销售厂家
液压阀清洗:拆卸清洗是液压阀维修的首先道工序。对于因液压油污染造成油污沉积,或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。清洗工艺:①拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连接,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有专门设备或专业技术,强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。②检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清理集中污垢。PV2R43液压阀销售厂家
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