上海新时代PCB电子加工制作流程

13.光电耦合器检测万用表选用电阻R×100挡，不得选R×10k挡，以防电池电压过高击穿发光二极管。红、黑表笔接输入端，测正、反向电阻，正常时正向电阻为数十欧姆，反向电阻几千欧至几十千欧。若正、反向电阻相近，表明发光二极管已损坏。万用表选电阻R×1挡。红、黑表笔接输出端，测正、反向电阻，正常时均接近于∞，否则受光管损坏。万用表选电阻R×10挡，红、黑表笔分别接输入、输出端测发光管与受光管之间的绝缘电阻(有条件应用兆欧表测其绝缘电阻，此时兆欧表输出额定电压应略低于被测光电耦合器所允许的耐压值)，发光管与受光管问绝缘电阻正常应为∞。额定功率 电阻器在额定温度(比较高环境温度)tR下连续工作所允许耗散的最大功率。上海新时代PCB电子加工制作流程

射频芯片代工方面，中国台湾已经成为全球比较大的化合物半导体芯片代工厂，中国台湾主要的代工厂有稳懋、宏捷科和寰宇，国内只有三安光电和海威华芯开始涉足化合物半导体代工。三安光电是国内目前国内布局较为为完善，具有GaAs HBT/pHEMT和 GaNSBD/FET 工艺布局，目前在于国内200多家企事业单位进行合作，有10多种芯片通过性能验证，即将量产。海威华芯为海特高新控股的子公司，与中国电科29所合资，目前具有GaAs 0.25um PHEMT工艺制程能力。射频芯片封装方面，5G射频芯片一方面频率升高导致电路中连接线的对电路性能影响更大，封装时需要减小信号连接线的长度；另一方面需要把功率放大器、低噪声放大器、开关和滤波器封装成为一个模块,一方面减小体积另一方面方便下游终端厂商使用。为了减小射频参数的寄生需要采用Flip-Chip、Fan-In和Fan-Out封装技术。小批量PCB电子加工制作工艺我国是一个电子电路、PCB生产大国，而现远非生产强国，中国与PCB产业发达国家相比还有很大差距。

刚柔结合板是指一块印刷电路板上包含一个或多个刚性区和柔性区，由刚性板和柔性板层压在一起组成。刚柔结合板的优点是既可以提供刚性印刷板的支撑作用，又具有柔性板的弯曲特性，能够满足三维组装的需求。PCB设计需要相当高的复杂性，精度和准确性。在考虑制造成本时，它取决于设计和PCB极终用途。换句话说，如果所讨论的PCB是用于普通或日常使用，那么成本将极大低于用于高科技应用的成本。这只是对PCB成本影响因素的普遍概述。实际上，有许多现实因素会影响PCB成本。通常，影响PCB制造成本的三个极有影响力的因素是板的尺寸，层数以及使用的材料类型。

做好剖制PCB板设计的关键在于利用合适的软件代替人工进行重复性工作，即省时又准确。1、选择出色的转换软件将扫描得到的图形文件转换为PCB文件是整个工作的关键。有了好的转换文件。设计人员只需“照猫画虎”，将图形描一遍即可完成工作。这里推荐EDA2000，真的很方便。2、剖制过程中一定要用扫描仪许多设计人员习惯直接在PROTEL、PADSOR或CAD等PCB设计系统上画线。这种习惯非常不好。扫描得到的图形文件既是转换成PCB文件的基础，又是后期进行检查的依据。利用扫描仪可以极大降低劳动难度和强度。毫不夸张地说，如果能充分利用扫描仪，即使没有设计经验地人员也可以完成PCB板剖制工作。3、单方向磨板有些设计人员为了追求速度，选择双向磨板（即由前后表面向中间层磨掉板层）。其实这是非常错误的。因为双向磨板非常容易磨穿，致使其它层损坏，结果可想而知。PCB板的外层由于工艺和有铜箔、焊盘等原因极硬，中间层极软。因此到极中间层，问题更为严重，往往无法打磨。另外，各个厂商生产的PCB板材质、硬度、弹性都不一样，很难准确磨去。直标法 将电阻的阻值和误差直接用数字和字母印在电阻上(无误差标示为允许误差 ± 20%)。

QFP/PFP类型封装QFP/PFP封装的芯片引脚之间距离很小，管脚很细，一般大规模或超大型集成电路都采用这种封装形式。用这种形式封装的芯片必须采用SMD(表面安装设备技术)将芯片与主板焊接起来。采用SMD安装的芯片不必在主板上打孔，一般在主板表面上有设计好的相应管脚的焊点。将芯片各脚对准相应的焊点，即可实现与主板的焊接。QFP/PFP封装具有以下特点：1.适用于SMD表面安装技术在PCB电路板上安装布线;2.成本低廉，适用于中低功耗，适合高频使用;3.操作方便，可靠性高;4.芯片面积与封装面积之间的比值较小;5.成熟的封转类型，可采用传统的加工方法。目前QFP/PFP封装应用非常普遍，很多MCU厂家的A芯片都采用了该封装。虽然我国PCB产业取得长足进步，但至今与先进国家相比还有较大差距，未来仍有很大的改进和提升空间。上海装配式PCB电子加工厂商

实际上它就是正方形薄膜的阻值，故又称方阻(欧/方)。上海新时代PCB电子加工制作流程

什么是过孔PCB，为什么它在印刷电路板上很重要？PCB需要通孔或钻孔来连接其各层。标准通孔尺寸PCB制造商在钻孔时有自己的一组标准通孔尺寸可供选择，但他们通常可以使用任何标准的钻孔尺寸。通常，PCB制造商可以使PCB通孔的直径小至0.15毫米，而普通尺寸为0.6毫米。PCB通孔尺寸要求这是对尺寸要求的深入研究。PCB过孔尺寸PCB通孔的尺寸可以根据其位置，用途和其他因素而变化，这就是每个PCB制造商提供几种PCB钻头尺寸的原因。大多数制造商可以制造小至0.15毫米的孔或更大的1毫米或更大的孔。考虑所需孔的大小时，还需要考虑环形圈或围绕钻孔的铜垫，它会形成。您如何计算圆环？理想的环形圈等于铜垫的直径减去钻孔直径除以2的总和，这使钻机有比较好的机会碰到垫的中心以获得比较好连接性。标准通孔尺寸PCB制造中不一定有任何标准的PCB通孔尺寸，因为PCB标准通孔尺寸在制造商和PCB制造商之间往往会有所不同。但是，许多PCB制造商都喜欢使用常用的钻头尺寸，他们可能将它们称为标准PCB钻头尺寸。极常见的尺寸之一是0.6毫米，但也通常使用0.2毫米和0.3毫米。上海新时代PCB电子加工制作流程

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