PCBA的生产方式 五、PCBA的生产方式 SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式,其主要区别是SMT不需要在PCB上钻孔,在DIP需要将零件的PIN脚插入已经钻好的孔中。1,SMT(Surface Mounted Technology) 表面贴装技术,主要利用贴装机是将一些微小型的零件贴装到PCB板上,其生产流程为:PCB板定位、印刷锡膏、贴装机贴装、过回焊炉和制成检验。随着科技的发展,SMT也可以进行一些大尺寸零件的贴装,例如主机板上可贴装一些较大尺寸的机构零件。SMT集成时对定位及零件的尺寸很敏感,此外锡膏的质量及印刷质量也起到关键作用。PCB是电子工业中重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。高标准PCBA线路板加工厂家供应
通过高复杂PCB与PCBA的运作,ODM厂家PCB制作成品率与PCBA组装质量提升明显,减少了返工的成本与可靠性隐患,取得了很好的经济效益,还可用于评估人员投入、工艺设计策略、管理模式优化。目前,PCB与PCBA的量化标准有少数公司在应用,但还没有得到业界的普遍认可与应用;而且量化标准所涉及的项目还不够完善,有待于进一步优化,需要业界同行一起参与,形成统一的PCB与PCBA的量化标准并在行业中推行。PCBA加工过程完成之后,常会看到PCBA表面会有许多残留物,这些残留物不仅影响美观,而且还对PCBA的质量造成影响,因此,PCBA的清洗是非常重要的。上海高频PCBA线路板加工开发厂家PCBA线路板加工单面表面组装工艺:焊膏印刷—贴片—回流焊接。
元器件布局规则: 在PCBA的布局设计中要分析电路板的单元,依据起功能进行布局设计,对电路的全部元器件进行布局时,要符合以下原则: 1、按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向。 2、以每个功能单元的中心元器件为中心,围绕他来进行布局。元器件应均匀、整体、紧凑的排列在PCB上,尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。 PCBA板 六、PCBA的分类 根据电路层数分类:分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板,复杂的多层板可达几十层。
pcba板生产流程PCBA的生产流程主要为:购买物料→锡膏印刷→锡膏测厚仪→贴片机贴装→回流焊接→AOI→DIP插件→波峰焊接→焊后清洗→PCBA功能测试→成品组装→出货1、购买物料PCBA加工厂根据客户下的订单进行元器件物料、PCB板的采购,以及制作钢网和治具。2、锡膏印刷首先,对刚从冷藏室拿出来的锡膏进行解冻、搅拌,然后通过锡膏印刷机准确的漏印到PCB焊盘上。3、锡膏测厚仪对锡膏的印刷效果进行检测,检查是否出现连锡、少锡、漏印的情况。4、贴片机贴装贴片机通过吸取元器件,可将元器件准确的贴装到PCB焊盘上。5、回流焊接将贴装好元器件的PCB,放入回流焊轨道,经过干燥区、预热区、焊接区、冷却区,实现对元器件的焊接。6、AOI检测电路板完成焊接之后,使用AOI对PCB板的焊接效果进行检测,并进行QA抽检。7、DIP插件加工DIP生产线工人对插件料进行简单的加工,并插入板子的对应位置。8、波峰焊接把插好件的板子放入波峰焊内,经过喷射助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节,实现PCBA板的焊接。9、焊后清洗波峰焊后的PCBA板子缺陷比较多,一般需要进行维修清洗,待品质人员检查无误之后即可转入下一道工序。10、PCBA功能测试在PCBA功能测试中。 PCBA测试是对pcba板进行导电和输出输入值的检测。
在波峰焊接处理期间,通常使用小圆点环氧树脂将芯片元件保持在适当位置。通常,这些部件将位于电路板的底侧,该电路板具有位于另一侧的通孔部件。无论何时看到这样的电路板,通常都可以假设芯片组件粘在电路板上。需要将前列留在PCBA线路板加工厂家组件上一两秒钟,以便传递足够的热量来过度固化或软化粘合剂。如果需要,可以用木棍或弯曲的镊子将组件向侧面推,直到胶接头终让路。叉形前列设计用于安装在SMT贴片组件的顶部,并同时回流两个焊点。叉形前列的末端常州线路板加工厂家安装在元件上,只需少量额外的焊接空间。使用卡尺测量组件的总长度和宽度,以选择合适尺寸的前列。在处理零件之前,检查前列是否合适。前列不应该如此紧密地贴合部件以使其落入前列,但前列不应太松,以至于不会同时将热量传导到引线。叉形前列的尺寸和形状将影响传热速率。焊锡膏中混有一定量的触变剂,具有假塑性流体性质。上海高频PCBA线路板加工开发厂家
PCB的工艺流程与技术可分为单面、双面和多层印制板。高标准PCBA线路板加工厂家供应
PCBA测试治具和夹具在整个PCBA生产制造中扮演极为重要的作用,辅助定制型PCB生产和贴片测试环节。一般测试治具都是外发专业工厂负责生产,但对其定价体系却没有一个参考的标准,往往几个厂家的报价相差甚远。选择价格低的测试治具,有时候带来测试性能和服务上的巨大风险。测试治具的成本组成包含亚克力、塑料件、导线、金属探针、PCB板等硬件以及非常简单的软件探测程序。其中亚克力的成本非常容易测算,可以用17元/kg来粗略测算其成本,异形亚克力测试治具的可以按照20元/kg来测算。辅助的塑料件、导线和金属探针成本几乎可以不计,总共预算1-2元即可。PCB板根据其大小尺寸,按照双面板400元/平米的价格测算其成本即可。软件和SMT贴片元器件成本主要看极贵的成本,比如IC等等。极大头的成本是人工。测试治具夹具工厂生产定制需要花费工人的小时,虽然现在是标准车床作业,制作一个相对简单的测试治具所花费的时间约为1-2个小时(包含开料、组装、焊接等工序),成为约为20-40元。通过以上粗略计算就能得出该款测试治具的成本,采用成本加成法定价,比如毛利润50%,就能得出每款PCBA测试治具夹具的价格=粗略成本*2。高标准PCBA线路板加工厂家供应
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