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BGA类型封装随着集成电路技术的发展，对集成电路的封装要求更加严格。这是因为封装技术关系到产品的功能性，当IC的频率超过100MHZ时，传统封装方式可能会产生所谓的“CrossTalk”现象，而且当IC的管脚数大于208Pin时，传统的封装方式有其困难度。因此，除使用QFP封装方式外，现今大多数的高脚数芯片皆转为使用BGA(BALLGridArrayPACKAGE)封装技术。BGA封装具有以下特点：1.I/O引脚数虽然增多，但引脚之间的距离远大于QFP封装方式，提高了成品率;2.BGA的阵列焊球与基板的接触面大、短，有利于散热;3.BGA阵列焊球的引脚很短，缩短了信号的传输路径，减小了引线电感、电阻;信号传输延迟小，适应频率极大的提高，因而可改善电路的性能;4.组装可用共面焊接，可靠性极大的提高;5.BGA适用于MCM封装，能够实现MCM的高密度、高性能。受益于终端新产品与新市场的轮番支持，全球 PCB 市场成功实现复苏及增长。上海常见PCB电子加工批量定制

PCB板变形产生原因分析电路板上的铺铜面面积不均匀，会恶化板弯与板翘。一般电路板上都会设计有大面积的铜箔来当作接地之用，有时候Vcc层也会有设计有大面积的铜箔，当这些大面积的铜箔不能均匀地分佈在同一片电路板上的时候，就会造成吸热与散热速度不均匀的问题，电路板当然也会热胀冷缩，如果涨缩不能同时就会造成不同的应力而变形，这时候板子的温度如果已经达到了Tg值的上限，板子就会开始软化，造成长久的变形。电路板上各层的连结点（vias，过孔）会限制板子涨缩现今的电路板大多为多层板，而且层与层之间会有向铆钉一样的连接点（vias），连结点又分为通孔、盲孔与埋孔，有连结点的地方会限制板子涨冷缩的效果，也会间接造成板弯与板翘。电路板本身的重量会造成板子凹陷变形一般回焊炉都会使用链条来带动电路板于回焊炉中的前进，也就是以板子的两边当支点撑起整片板子，如果板子上面有过重的零件，或是板子的尺寸过大，就会因为本身的种量而呈现出中间凹陷的现象，造成板弯。V-Cut的深浅及连接条会影响拼板变形量基本上V-Cut就是破坏板子结构的元凶，因为V-Cut就是在原来一大张的板材上切出沟槽来，所以V-Cut的地方就容易发生变形。上海常见PCB电子加工批量定制电阻温度系数 在规定的环境温度范围内，温度每改变1℃时阻值的平均相对变化，用ppm/℃表示。

什么是过孔PCB，为什么它在印刷电路板上很重要？PCB需要通孔或钻孔来连接其各层。标准通孔尺寸PCB制造商在钻孔时有自己的一组标准通孔尺寸可供选择，但他们通常可以使用任何标准的钻孔尺寸。通常，PCB制造商可以使PCB通孔的直径小至0.15毫米，而普通尺寸为0.6毫米。PCB通孔尺寸要求这是对尺寸要求的深入研究。PCB过孔尺寸PCB通孔的尺寸可以根据其位置，用途和其他因素而变化，这就是每个PCB制造商提供几种PCB钻头尺寸的原因。大多数制造商可以制造小至0.15毫米的孔或更大的1毫米或更大的孔。考虑所需孔的大小时，还需要考虑环形圈或围绕钻孔的铜垫，它会形成。您如何计算圆环？理想的环形圈等于铜垫的直径减去钻孔直径除以2的总和，这使钻机有比较好的机会碰到垫的中心以获得比较好连接性。标准通孔尺寸PCB制造中不一定有任何标准的PCB通孔尺寸，因为PCB标准通孔尺寸在制造商和PCB制造商之间往往会有所不同。但是，许多PCB制造商都喜欢使用常用的钻头尺寸，他们可能将它们称为标准PCB钻头尺寸。极常见的尺寸之一是0.6毫米，但也通常使用0.2毫米和0.3毫米。

接收信号流程手机接收时，天线把基站发送来电磁波转为微弱交流电流信号，经过天线开关接收通路，送高频滤波器滤除其它无用杂波，得到纯粹的935M-960M(GSM)的接收信号，由电容器耦合送入中频内部相应的高放管放大后，送入解调器与本振信号(不带信息)进行解调，得到67.707KHZ的接收基带信息(RXI-P、RXI-N、RXQ-P、RXQ-N)；送到逻辑音频电路进一步处理。发射电路的结构和工作原理发射时，把逻辑电路处理过的发射基带信息调制成的发射中频，用TX-VCO把发射中频信号频率上变为890M-915M(GSM)的频率信号。经功放放大后由天线转为电磁波辐射出去。该电路掌握重点：(1)、电路结构；(2)、各元件的功能与作用；(3)、发射信号流程。PCB从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。

对于双面PCB的贯通孔，不用镀铜的方法实现两面电路的连通，而是采用往贯通孔中填充银浆料的方法，也可以降低双面印制线路板的成本。这种方法一般用于双面敷铜的普通酚醛树脂纸板。该方法首先将双面敷铜的普通酚醛树脂纸板进行表面清洁处理，接着在其两面用丝网印刷法印制抗蚀图形，经腐蚀后形成导体图形，去掉抗蚀层后打贯通孔，然后往孔内填充银浆料。为了使银浆料能够与两面的导体图形良好接触，银浆料应当鼓出贯通孔，并且在鼓出部分的银浆料图形的直径大于贯通孔的孔径。为了阻挡银离子迁移，在银浆料鼓出部分的表面通过丝网印刷加盖一层覆盖层。继而，再在两面丝网印刷阻焊图形、隔离图形，冲压或钻出固定印制电路板的螺孔，加工外形。结尾通过检验，银浆料填充贯通孔的双面印制线路板就制作完成了。金属涂层除了是PCB基板上的配线外，也就是PCB基板线路跟电子元件焊接的地方。上海常见PCB电子加工批量定制

积层法是制作多层PCB线路板的方法之一。上海常见PCB电子加工批量定制

一个过孔主要由三部分组成：（1）孔；（2）孔周围的焊盘区；（3）POWER层隔离区。过孔的工艺过程是在过孔的孔壁圆柱面上用化学沉积的方法镀上一层金属，用以连通中间各层需要连通的铜箔，而过孔的上下两面做成普通的焊盘形状，可直接与上下两面的线路相通，也可不连。过孔可以起到电气连接，固定或定位器件的作用。过孔一般分为三类，如图2所示：（1）盲孔(blindvia)：位于PCB线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度与孔径通常不超过一定的比率。（2）埋孔(buriedvia)：位于PCB线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面（3）通孔(throughvia)：穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。由于通孔在工艺上更易于实现，成本较低，所以一般印制电路板均使用通孔。上海常见PCB电子加工批量定制

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