正规PCB线路板组装工序

PCB的基材一般都是玻璃纤维。大多数情况下，PCB的玻璃纤维基材一般就指“FR4”这种材料。“FR4”这种固体材料给予了PCB硬度和厚度。除了FR4这种基材外，还有柔性高温塑料（聚酰亚胺或类似）上生产的柔性电路板等等。你可能会发现有不同厚度的PCB；然而SparkFun的产品的厚度大部分都是1.6mm（0.063’‘）。有一些产品也采用了其它厚度，比如LilyPad、ArudinoProMicroboards采用了0.8mm的板厚。廉价的PCB和洞洞板（见上图）是由环氧树脂或酚这样的材料制成，缺乏FR4那种耐用性，但是却便宜很多。当在这种板子上焊接东西时，将会闻到很大的异味。这种类型的基材，常常被用在很低端的消费品里面。酚类物质具有较低的热分解温度，焊接时间过长会导致其分解碳化，并且散发出难闻的味道。PCB线路板极为典型的基板材料——覆铜板。正规PCB线路板组装工序

元器件的每个引出线都要在PCB上占据一个焊盘，焊盘的位置随元器件的尺寸及其固定方式而改变。对于立式固定和不规则排列的板面，焊盘的位置可以不受元器件尺寸与间距的限制；对于规则排列的板面，要求每个焊盘的位置及彼此间的距离应该遵守一定标准。无论采用哪种固定方式或排列规则，焊盘的中心（即引线孔的中心）距离PCB的边缘不能太近，一般距离应在2.5mm以上，至少应该大于板的厚度。焊盘的位置一般要求落在标准坐标网格的交点上。在国际电工委员会（IEC）标准中，标准坐标网格的基本格距为2.54mm（国内的标准是2.5mm），辅助格距为1.27mm或0.635mil（1.25mm或0.625mil）。这一格距标准只在计算机自动设计、自动化打孔、元器件自动化装焊中才有实际意义。对于一般人工钻孔，除了双列直插式集成电路的管脚以外，其他元器件焊盘的位置则可以不受此格距的严格约束。但在布局设计中，焊盘位置应该尽量使元器件排列整齐一致，尺寸相近的元件，其焊盘间距应该力求统一（焊盘中心距不得小于板的厚度）。这样，不仅整齐、美观，而且便于元器件装配及引线弯脚。当然，所谓整齐一致也是相对而言的，特殊情况要因地制宜。上海百翊电子PCB线路板组装设计从电路的角度来看，可以将基本放大电路看成一个双端口网络。

PCB油墨主要分三线路、阻焊、字符油墨三类。线路油墨是作为防止腐蚀线路时的阻挡层，蚀刻的时候保护线路，一般是液态感光型的。有耐酸性腐蚀和耐碱性腐蚀两种，耐碱的较贵，这层油墨在腐蚀出线路后要用碱溶解掉不要的。阻焊油墨是线路做好以后涂在线路上作为保护线路用的。有液态感光的也有热固化的，还有紫外线硬化型的，在板子上保留焊盘，方便焊元件，起绝缘防氧化的作用。字符油墨就是用来做板子表面的标示的，比如标上元器件符号什么的，一般是白色的。其实还有其他油墨，例如：可剥胶油墨，就是在做镀铜或者表面处理时候把不需要处理的部分保护起来，然后可以撕去的；银浆油墨等等。

铝PCB的应用：1。音频设备：输入，输出放大器，平衡放大器，音频放大器，前置放大器，功率放大器。2。电源：开关稳压器，DC/AC转换器，SW稳压器等。3。通信电子设备：高频放大器，滤波设备，发射电路4。办公自动化设备：电机驱动等5。汽车：电子调节器，点火器，电源控制器等。6。计算机：CPU板，软盘驱动器，电源设备等。7。功率模块：逆变器，固态继电器，整流桥。8。灯具和照明：作为节能灯的倡导推广，各种彩色节能LED灯受到市场的欢迎，LED灯用铝PCB也开始大规模应用。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。

自20世纪50年代中期起，PCB技术才开始被普遍采用。在PCB出现之前，电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。而现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在；PCB在电子工业中已经占据了一定统治的地位。PCB的设计是以电路原理图为根据，实现电路设计者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局、内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素。出色的版图设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现，复杂的版图设计需要借助计算机辅助设计（CAD）实现。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因布线交错的难点，它更适合用在更复杂的电路上。上海常见PCB线路板组装厂

在制造三极管时，有意识地使发射区的多数载流子浓度大于基区的，同时基区做得很薄，而且严格控制杂质含量。正规PCB线路板组装工序

元器件应当均匀、整齐、紧凑地排列在印制电路板上，尽量减少和缩短各个单元电路之间和每个元器件之间的引线和连接。元器件在PCB上的排列格式，有不规则与规则的两种方式。这两种方式在PCB上可以单独采用，也可能同时出现。不规则排列元器件的轴线方向彼此不一致，在板上的排列顺序也没有一定规则。用这种方式排列元器件，看起来显得杂乱无章，但由于元器件不受位置与方向的限制，使印制导线布设方便，并且可以缩短、减少元器件的连线，极大降低了板面印制导线的总长度。这对于减少线路板的分布参数、抑制干扰很有好处，特别对于高频电路极更为有利。这种排列方式一般还在立式安装固定元器件时被采纳。规则排列元器件的轴线方向排列一致，并与板的四边垂直、平行。除了高频电路之外，一般电子产品中的元器件都应当尽可能平行或垂直地排列，卧式安装固定元器件的时候，更要以规则排列为主。这不仅是为了板面美观整齐，还可以方便装配、焊接、调试，易于生产和维护。规则排列的方式特别适用于板面相对宽松、元器件种类相对较少而数量较多的低频电路但由于元器件的规则排列要受到方向或位置的一定限制，所以PCB上导线的布设可能复杂一些，导线的总长度也会相应增加。正规PCB线路板组装工序

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