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目前主流蓝牙设备正在使用的BLE5.0。2016年，蓝牙技术联盟提出了全新的蓝牙技术标准——BLE5.0。主要针对低功耗设备，有着更广的覆盖范围和相较现在四倍的速度提升。此外还加入了室内定位辅助功能，结合Wi-Fi可以实现精度小于1米的室内定位。而在速度方面，BLE5.0的传输速度上限为24Mbps,是之前BLE4.2版本的两倍，传输级别更是达到无了损级别。工作距离方面，BLE5.0的有效工作距离可达300米，是之前BLE4.2版本的4倍。除此之外，还添加了导航功能，可以实现1米的室内定位。结尾为应对移动客户端需求，BLE5.0功耗更低，且兼容老的版本。PCB的哪些方面对PCBA有影响呢？一、板面脏，二、白色线留物，三、PCB变形。贸易PCBA线路板贴片制作

阻焊层在控制PCBA焊接工艺期间的焊接缺陷中的角色是很重要的，PCB设计者应该尽量减小焊盘特征周围的间隔或空气间隙。不适当的PCB阻焊设计会导致如下PCBA缺陷。1.阻焊膜过厚超过PCB铜箔焊盘厚度，再流焊时便形成吊桥与开路，2.阻焊加工与焊盘配准不良，从而导致焊盘表面污染，造成焊点吃锡不良或产生大量的焊料球。3.在两个焊盘之间有导线通过时，应采取PCB阻焊设计，以防止焊接短路4.当有两个以上靠得很近的SMD，其焊盘共用一条导线时，应用阻焊将其分开，以免焊料收缩时产生应力使SMD移位或者拉裂。贸易PCBA线路板贴片制作PCB 的精密度 ─ 减小 PCB 尺寸，宽度和空间轨道。

PCBA的加工过程中，会经过非常多的特殊工艺，随即带来的就是对PCB板子的要求，如果PCB板子存在问题，就会加大PCBA焊接工艺的难度，极终可能导致焊接缺陷，板子不合格等情况。因此，为了能保证特殊工艺的加工顺利完成，也为了方便PCBA焊接加工，PCB板在尺寸、焊盘距离等方面都要符合可制造性要求。1、PCB尺寸PCB宽度（含板边）要大于等50mm，小于460mm，PCB长度（含板边）要大于等50mm。尺寸过小需做成拼板。2、PCB板边宽度板边宽度：》5mm，拼板间距：《8mm，焊盘与板缘距离：》5mm3、PCB弯曲度向上弯曲程度：《1.2mm，向下弯曲程度：《0.5mm，PCB扭曲度：比较大变形高度÷对角长度《0.254、PCB板Mark点Mark的形状：标准圆形、正方形、三角形；Mark的大小；0.8~1.5mm；Mark的材质：镀金、镀锡、铜铂；Mark的表面要求：表面平整、光滑、无氧化、无污物；Mark的周围要求：周围1mm内不能有绿油或其它障碍物，与Mark颜色有明显差异；Mark的位置：距离板边3mm以上，周围5mm内不能有类似Mark的过孔、测试点等。5、PCB焊盘贴片元器件焊盘上无通孔。

PCBA板返修是一个很重要的环节，一旦处理不好，会导致PCBA板报废，影响良率。PCBA板返修要求都有哪些？一、PCBA及潮湿敏感元器件的烘烤要求1、所有的待安装新元器件，必须根据元器件的潮湿敏感等级和存储条件，按照《潮湿敏感元器件使用规范》中相关要求进行烘烤除湿处理。2、如果返修过程需要加热到110℃以上，或者返修区域周围5mm以内存在其他潮湿敏感元器件的，必须根据元器件的潮湿敏感等级和存储条件，按照《潮湿敏感元器件使用规范》中相关要求进行烘烤去湿处理。3、对返修后需要再利用的潮湿敏感元器件，如果采用热风回流、红外等通过元器件封装体加热焊点的返修工艺，必须根据元器件的潮湿敏感等级和存储条件，按照《潮湿敏感元器件使用规范》中相关要求进行烘烤去湿处理。对于采用手工铬铁加热焊点的返修工艺，在加热过程得到控制的前提下，可以不用进行预烘烤处理。二、PCBA及元器件烘烤后的存储环境要求烘烤后的潮湿敏感元器件、PCBA以及待更换的拆封新元器件，一旦存储条件超过期限，需要重新烘烤处理。三、PCBA返修加热次数的要求组件允许的返修加热累计不超过4次；新元器件允许的返修加热次数不超过5次；上拆下的再利用元器件允许的返修加热次数不超过3次。PCB设计指版图设计，需要内部电子元件、金属连线、通孔和外部连接的布局、电磁保护、热耗散、串音等因素。

PCBA生产清尾的方法1、产品下线前50块左右PCB板，该线操作员把机器内部及料带垃圾箱散料清理出来，由中检QC按规格、料号分好物料并做好相应手贴记录报表，品管核对签名确认。2、操作员或通知跟线技术员分类从机器程序跳料中检QC进行手补，并在板上标示出手贴物料位号，品管核对OK后方可过炉。3、如果因物料损耗，手贴完物料后中检及时统计出欠缺物料数量到该线操作员或班组长，操作员、中检QC进行二次核找物料。结尾再根据损耗开出物料申补单。4、核补损耗物料必须准确，避免做多次没必要的工作。PCBA生产清尾的速度，以及清尾产品的质量，体现一个加工厂的服务水平。电容的特性主要是隔直流通交流。上海PCBA线路板贴片批发厂家

PCBA板在测试完成后，如需长时间储存，可涂三防漆并真空包装，环温度控制在22-28℃之间，湿度在30-60%RH。贸易PCBA线路板贴片制作

PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装的主要优势是可将手机方便放置在任意方位上，并且能够在没有杂乱电缆的情况下充电。这一点听起来可能不算什么，但是消费者一旦体验过PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装，他们将永远不愿再回到传统时代。而且，由于PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装产品的大部分都处于户外且无人值守的工作环境，再加上用户对相关设备违规操作，致使相关的行业及产品也在面临严重的安全问题。我国在PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装设施发展方面已形成了符合国情的技术基础和产业基础，但是市场对科学合理布局、提高服务水平也提出更高要求，体验差、资本效益不佳的矛盾依然突出，相关设施的总体发展水平还有待提高。根据调研机构IHS的预计，2016年已经有超过25款智能手机、20款智能手表、200种充电板、150种智能手机壳和50款车型实现了PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装功能。现阶段，PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装技术已经跨越初期应用技术鸿沟，预计在不久的将来普及率会继续增长。贸易PCBA线路板贴片制作

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