龙门加工中心是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备,主要用于平面、法兰、阀门、结构件和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式铣头横向(Y轴)、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动(X轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。整机采用龙门框架结构,刚性高、精度保持性好,是性价比高的设备。龙门加工中心的结构特点:1、工作台:基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件,铸件内腔系蜂巢式复合排列结构,设计先进,均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定,确保工件加工精度的稳定及机床寿命。2、龙门:由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。3、滑枕:从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上,滑枕的截面积大;闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内,滑枕的截面积小。4、刀库:基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。5、附件头库:大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计。龙门结构在应用同步控制时的原点回归问题。山东高精密零件龙门加工中心注意事项
机械制造业对数控龙门加工中心机床的需求日益增多,滑鞍作为数控龙门加工中心机床的关键部件,其结构直接影响机床的静动态性能、加工精度以及机床合理的滑鞍结构,不仅能保证机床的刚性、加工精度及静动态性能,还能减轻床身重量,降低生产成本。普通龙门采用的是T型滑枕结构,导致滑鞍零件比较笨重,内部有残余应力难以消除,同时与滑枕摩擦产生的热量难以散发出去,由于热变形导致滑鞍整体静动态性能不好,加工精度不高,寿命也不长。 广西精密五轴龙门加工中心是什么数控龙门铣床立柱性能分析及结构改进。
拓智者科技的龙门加工中心设备通过有限元分析软件,分析各界面受力状态下的变化,进行加强筋和壁厚结构、铸件结构的改进,保证机身整体高刚性特性。通过有限元分析技术,对铸件进行重量分析,通过合理加减法的布局,提升运动部件的高动态响应性能,让加工性能(效率、光洁度)更好优异。1.采用高精密的进口设备,树脂砂铸件,保障设备各零部件的高精密性。2.参照日本、德国机床装配技术,建立了精密细致的零部件装配工艺,机身各零部件的组装均按照国际精密数控机床的标准制造,保证设备精度位于国内行业前列。3.运用国际**的测量仪器,对机床的静态和动态性能进行检测与修正,保证设备的特性。4.根据用户的加工特性,设计了各类机型的专业试样,对每台设备进行加工测试,修调设备的各项参数,提升设备的加工适应性能。5.按照行业特性设计机型,将设备性能与加工要求紧密结合,实现用户应用的高性价比特性(用户可根据加工精度、重量、效率等特性选择机型,实现优价需求)。通过设计与精密制造、防护技术延长使用寿命、精度修正、提升、参数调整、满足客户个性化需求、客户定制快速交付、温度补偿前后对比、丝杆伸长线,制造工艺每年升级,铸就非凡品质。
侧铣头,是一种机床附件,机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。使用铣头,无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性,使一些用传统方法难以完成的加工得以实现,并能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。侧铣头主要用于加工中心和龙门加工中心,其中轻型可以装在刀库中,并可以在刀库和机床主轴之间自由转换;中型及重型拥有较大的刚性和扭矩,可适用于大部分加工需求。侧铣头的实际应用:1、使用龙门加工中心在大型工件固定困难时,简单加工中使用时;2、精密工件,一次性固定,需加工多个面时;3、相对基准面,进行任意角度的加工时;4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时;5、孔中孔,铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时;6、龙门加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔。 大型龙门加工中心的优化和创新。
重型龙门数控铣床(龙门加工中心)主要用于大型、特大型零件铣加工,用于**、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业。如今更用于模具及机床行业的大型金属零件的各种平面铣削:如水平面、垂直面、斜面及各种平面组成的导轨面。如对机床进行变型设计,还可以设计成带镗削功能的龙门镗铣床,在横梁上配上磨头还可以进行零件的磨削加工。、钻削(钻、扩、铰)、攻、铣螺纹、锪削等多种加工功能,具备直线、圆弧插补多轴联动或插补功能。机床可完成孔类加工,包括钻、扩、铰;平面以及轮廓的铣削;螺纹加工等;配置附件头后,也可以实现一次装夹,五面的或任意平面的加工。 龙门铣床数控型与普通型的区别。重庆龙门加工中心对刀
中大型龙门加工中心采用树脂砂质量铸件,国际专业有限元分析设计,机床结构适应于高速运行和高刚性切削。山东高精密零件龙门加工中心注意事项
龙门加工中心主要由龙门铣床横梁、立柱和工作台构成,横梁是关键部件,直接决定了机床的整体性能。横梁的结构布置对机床结构受力状态和性能,应力峰值,结构刚度,结构稳定性,抗震性,结构疲劳度有重要影响。现有技术下的横梁部件结构采用上、下导轨正面排列,该结构中机床滑板和滑枕重量及切削反作用力全部依靠横梁正面承担,为保证横梁钢性和加工精度,必须增加横梁壁厚及筋条数量,但其会导致横梁重量增加。横梁重量的增加会使机床移动时负载值及换向冲击增加,且横梁重量增加后,其受重力影响会更大。当横梁很长时会出现明显的下垂情况,严重影响加工精度。另外为了缩短主轴中心到横梁的距离,滑板厚度通常设计的很薄,加工时容易变形,不利于机床的精度保持;在实际加工时由于工件自身重力和切削力的影响,极易导致横梁出现不同程度的变形,影响机床的加工精度。 山东高精密零件龙门加工中心注意事项
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