熟练操作数控机床需要1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、在这过程中要学:系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。操作的练习需要悟性!一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床,这一关是过不了的。良好的工装夹具基础和测量技术水平,把工装夹具及测量技术单列一条是因为:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。精细的测量水平时从事机加工的基本功之一,要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。升降台铣床变速系统的结构与操纵机构。河北常规铣床夹具
铣床在进行加工工作完毕后,应将所有的电门全部关闭,清理切屑并倒在规定的地方,将机床擦拭干净,认真交班。在加工铸铁时,镶条等部分要用护板遮盖,并要求更仔细地清理切屑。工作台台面上不得放任何工具,以免碰伤;更不能在台面上进行敲打。随时留心铣床的工作情况,特别是在铣床开动时,人不能离开;遇到机床不正常时(如主动轴松动、台面跳动、刀子磨钝等),应及时停车检查。安装夹具或换工件时,必须将定位基面揩擦干净。为了避免导轨和台面在中间磨损的特别厉害,工件的夹持地位应有意识的改变。必须在铣床停稳后换挡,以免齿轮碰裂,并按变速换程序操作。北京工具铣床配件数控铣床的操作说明及注意事项。
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面,是常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时,切削力较大,又是断续切削,振动较大,因此铣床夹具的夹紧力要求较大,夹具刚度、强度要求都比较高。按铣削时的进给方式,可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。直线进给式:这类夹具安装在铣床工作台上,加工中随工作台按直线进给方式运动。圆周进给式:多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。靠模进给式:用于通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动。
数控车床的整体结构组成基本上与普通车床相同,同样具有床身、主轴、刀架、拖板和尾座等基本部件,但数控操作面板、显示监视器等却是数控机床特有的部件。总体上包含以下四个部分:机床主体、控制部分、驱动装置以及辅助装置。机床主体机床主体是数控车床的机械部件,通常包括主轴箱、床鞍与刀架、尾座、进给机构和床身等。控制部分(CNC装置)控制部分是数控车床的控制,一般包括计算机、液晶显示器、控制面板及强电控制系统等等。驱动装置驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件,包括主轴电动机、进给伺服电机等。辅助装置辅助装置是指数控车床上的一些配套部件,包括对刀仪、润滑、液压及气动装置、冷却系统和排屑装置等。数控铣床三轴精度与进给速度的提升。
铣工是使用铣床(加工零件的设备)按照零件的设计图纸加工零件的熟练工人。他们被分为初级工人和高级工人。随着数控机床的引进,原来的工种也增加了数控铣工。简单地说,铣工是一个加工零件的熟练工人。铣削是制造业中一个非常重要的工种,是特殊工具零件的复杂加工程序。铣工不仅要掌握常用机床的知识,还要掌握计算和调整,如分度、测角等。齿轮花键涡轮成型等都是铣工的"杰作"。制作工具离不开铣工的参与。铣床启动前,要检查机床手柄位置和刀具夹紧是否牢固可靠,刀具运动方向和工作台进给方向是否正确。切削时,先开车。如中途停车,应先停止进刀,退刀后再停车。工作台面上不允许堆积过多的废铁,不允许在工作台和轨道面上放置工具或其他物品,工具应放置在指定位置。铣床可以加工平面、沟槽、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。深圳万能铣床原理
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数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为,高精度的数控系统可达μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。生产效率高,数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择比较好切削用量。河北常规铣床夹具
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