耐高温橡胶纤维复合布工艺

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。原理：复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。特点：1、复合面料表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能。2、保暖、透气性好。3、耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿。热轧的生产速度较慢。耐高温橡胶纤维复合布工艺

比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、淋膜：此种技术是国内企业 多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。耐高温橡胶纤维复合布工艺复合布的性能也是比传统布料有了很大的改观。

热熔胶透气涂布复合：特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高；涂布工艺对材料施加的张力较大，而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行，否则容易引起材料的拉伸变形，复合后产品起皱，从而影响产品的质量；操作调整较为复杂：无纺布和薄膜均不能耐高温，而热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上，低速运行易造成材料的烫断，引起生产的停顿、废品增加。

复合面料生产工艺流程，复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。复合面料表现为精致修身、外观丰满，并具备一定的防风、防水、透湿等功能性，并具有较佳的保暖与透气性能。该面料大范围被用于汽车内饰、户外运动服饰、极限攀岩、医疗防护等领域。复合面料又分普通复合面料(将面料和里料通过粘结剂粘合而成，从而改善面料质感，适合服装加工的工艺简化和规模生产)和功能复合面料(经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能)。国际上流行的6种复合工艺，即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合：工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺复合的面料，是较新型被市场所开发的一种面料，简而言之，就是两种面料复合在一起的面料。以前我们较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合，如今可以用任何面料一起复合。个人认为复合面料将在未来的市场中大放光彩。复合面料主要特点是保暖、透气性好。

针织品类面料特征：a。 针织内衣特征：伸缩性好、柔软、吸湿、透气、防皱。b。针织外衣特征：坚牢耐磨，花型雅观，色泽鲜艳，挺括抗皱，缩水率小，易洗快干，但吸湿性，透气性差。7．裘皮及皮革面料 a。 裘皮特征：（自然）维容雅观，衣着小气，华美高尚，温馨暖和。b。自然皮毛特征：保暖、外观优美、饱满、手感柔软，绒毛疏松，弹性好，质地松，轻、耐磨，抵抗细菌防虫，易保藏，可水洗，但防风性差，掉毛率高。 c。自然皮革特征： 遇水不易变形，枯燥洗水易压缩，耐化学药剂，防老化，但大小不一，加工难以合理化。d。自然皮革特征： 质地柔软，衣着温馨，雅观耐用、保暖、吸湿透气、防蛀，无异时免烫，尺寸稳固。热熔胶透气涂布复合缺点：设备投资大。耐高温橡胶纤维复合布工艺

热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）。耐高温橡胶纤维复合布工艺

现在复合面料是一种相对来说比较普遍的产品，而且复合面料的应用也很多，其中有一种三层复合面料，三层复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，织物的保暖性好。由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。耐高温橡胶纤维复合布工艺

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