广西家用啤酒酿造设备

发酵罐结冰，当罐的下部温度与工艺曲线偏差2℃左右，会使贮酒期罐内温度达到啤酒的冰点（-1.8～2.3℃），可能导致冷却带附近结冰。饮用啤酒后"上头"现象：原因：一般啤酒中高级醇含量超过120mg/L，异丁醇超过10mg/L，异戊醇含量超过50mg/L时，就会造成饮用啤酒后的"上头"现象。解决办法：选用高级醇产生量低的酵母菌种；适当提高酵母添加量，减少酵母的增殖量，酵母细胞数以15×10个/ml为宜；控制12°P麦汁α－氨基氮含量在180±200mg/L左右；控制麦汁中溶解氧含量在8～10mg/L；控制好发酵温度和罐压。啤酒厂设备的热交换器能有效回收热能，节约生产成本并减少环境污染。广西家用啤酒酿造设备

CO2回收和使用工艺流程为：①干燥 经过2级压缩后的CO2气体（约1.8MPa），进入1台干燥器，器内装有硅胶或分子筛，可以去除CO2中的水蒸汽，防止结冰。也有把干燥放在净化操作后。②净化 经过干燥的CO2，再经过1台活性碳过滤器净化。器内装有活性炭，清理CO2气体中的微细杂质和异味。要求2台并联，其中1台再生备用，内有电热装置，有的用蒸汽再生，要求应在37h内再生1次。③液化和贮存 CO2气体被其干燥和净化后，通过列管式CO2净化器。列管内流动的CO2气体冷凝到－15℃以下时，转变成－27℃、1.5MPa的液体CO2，进入贮罐，列管外流动的冷媒R22蒸发后吸入致冷机。④气化 液态CO2的贮罐压力为1.45MPa（1.4～1.5之间），通过蒸汽加热蒸发装置，使液体CO2转变为气体CO2，输送到各个用气电。回收的CO2纯度要大于99.8%（v/v），其中水的的较高含量为0.05%，油的较高含量为5mg/L，硫的较高含量为0.5mg/L，残余气体的较高含量为0.2%，将CO2溶于不能出现不愉快的味道和气味。上海一体式啤酒发酵罐啤酒厂设备的过滤系统有效去除杂质，使啤酒更加清澈透亮。

锥形发酵罐主要尺寸的确定：①径高比 锥形罐呈圆柱锥底形，圆筒体的直径与高度之比为1：1～4。一般径高比越大，发酵时自然对流越强烈，酵母发酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困难。一般直径与麦汁液位总高度之比应为1：2，直径与柱形部分麦汁高度之比应为1：1～1.5。②罐容量 罐容量越大，麦汁满罐时间越长，发酵增殖次数多、时间长，会造成双乙酰前驱物质形成量增大，双乙酰产生量大、还原时间长。此外，还会造成出酒、清洗、重新进麦汁等非生产时间延长，且用冷高峰期峰值高，造成供冷紧张。由于二氧化碳的释放和泡沫的产生，罐有效容积一般为罐总量的80%左右。

锥形罐的清洗与消毒，在啤酒生产中，卫生管理至关重要。生产环节中清洗和消毒杀菌不严格所带来的直接后果是：轻度污染使啤酒口感差，保鲜期短，质量低劣；严重污染可使啤酒酸败和报废。（1）发酵大罐的微生物控制 啤酒发酵是纯粹啤酒酵母发酵，发酵过程中的有害微生物的污染是通过麦汁冷却操作、输送管道、阀门、接种酵母、发酵空罐等途径传播的，而发酵空罐则是较大的污染源。因此，必须对啤酒发酵罐进行洗涤及消毒杀菌。（2）杀菌剂的选择 设备、方法、杀菌剂对大罐洗涤质量起着决定作用，而选择经济、高效、安全的消毒杀菌剂则是关键。我国大多数啤酒厂所采用的杀菌剂大致有CIO2、双氧水、过氧乙酸、甲醛等，使用效果较好的是CIO2。啤酒厂设备中的成品仓库设计合理，有助于实现产品的高效存储与管理。

操作步骤（一罐法发酵）：①接种 选择已培养好的0代酵母或生产中发酵降糖正常，双乙酰还原快、微生物指标合格的发酵罐酵母作为种子，后者可采用罐－罐的方式进行串种。接种量以满罐后酵母数在（1.2～1.5）×10个/ml为准。②满罐时间 正常情况下，要求满罐时间不超过24h，扩培时可根据启发情况而定。满罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次。③主发酵 温度10℃，普通酒10±0.5℃,优良酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。当外观糖度降至3.8%～4.2%时可封罐升压。发酵罐压力控制在0.10～0.15MPa。材料输送设备确保麦芽和其他原料在啤酒厂中流动顺畅，提高了整体的生产效率。广西家用啤酒酿造设备

啤酒厂设备中的啤酒调配器能根据配方自动调配多种原料，适应市场需求的变化。广西家用啤酒酿造设备

首先，原料储存设备用于储存啤酒花、麦芽、水等原料。这些原料是酿造啤酒的基础，储存设备的合理管理能够保证原料的质量和稳定性。接着，粉碎系统对麦芽进行粉碎，形成麦芽汁。这一过程对于啤酒的口感和味道至关重要，能够为后续的糖化过程提供必要的条件。糖化系统包括糖化罐、滤槽等设备，用于麦汁的糖化处理。这一过程是将麦芽汁中的糖分提取出来，为下一步的发酵过程做准备。发酵系统包括发酵罐、沉淀罐等设备，用于发酵糖化麦汁，这是啤酒酿造的重要环节，能够将麦汁转化为啤酒。广西家用啤酒酿造设备