企业商机
啤酒厂设备基本参数
  • 品牌
  • 香港啤酒精酿设备,不锈钢糖化设备,啤酒设备发酵罐
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 酿酒配套设备,自酿啤酒设备,酿酒生产线
啤酒厂设备企业商机

发酵罐结冰,当罐的下部温度与工艺曲线偏差2℃左右,会使贮酒期罐内温度达到啤酒的冰点(-1.8~2.3℃),可能导致冷却带附近结冰。饮用啤酒后"上头"现象:原因:一般啤酒中高级醇含量超过120mg/L,异丁醇超过10mg/L,异戊醇含量超过50mg/L时,就会造成饮用啤酒后的"上头"现象。解决办法:选用高级醇产生量低的酵母菌种;适当提高酵母添加量,减少酵母的增殖量,酵母细胞数以15×10个/ml为宜;控制12°P麦汁α-氨基氮含量在180±200mg/L左右;控制麦汁中溶解氧含量在8~10mg/L;控制好发酵温度和罐压。啤酒厂设备的泵送系统负责转移液体,确保酿造过程顺畅进行。湖南大型啤酒发酵罐

湖南大型啤酒发酵罐,啤酒厂设备

纯生啤酒生产过程中的微生物管理:(1)无菌空气的制备:无菌空气用于冷麦汁充氧和酵母扩培,无菌空气过滤处理不当,会对纯生啤酒生产中的微生物控制带来影响,必须加强无菌空气过滤系统的管理。无菌空气的制备流程如下:压缩空气→除油、水和杂粒→预过滤器→除菌过滤器→重点工位除菌分过滤器→无菌空气无菌空气微生物控制指标:细菌总数≤3个/10分钟,酵母菌0个/10分钟,厌氧菌0个/10分钟。(2)无菌CO2的制备:啤酒酿造过程中清酒CO2的添加、脱氧水的制备、清酒罐背压等阶段均需使用CO2。在纯生啤酒生产中也要对CO2进行无菌处理,CO2的回收管路也要定期进行CIP清洗,气体除菌过滤器每次使用前要进行蒸汽消毒处理。无菌CO2的制备流程如下:CO2液化贮罐→加热气化→预过滤器→除菌过滤器→分气点除菌过滤器→无菌CO2 无菌CO2微生物控制指标:细菌总数≤3个/10分钟,酵母菌0个/10分钟,厌氧菌0个/10分钟。湖南大型啤酒发酵罐材料输送设备确保麦芽和其他原料在啤酒厂中流动顺畅,提高了整体的生产效率。

湖南大型啤酒发酵罐,啤酒厂设备

小麦芽的选择:(1)小麦芽由于细胞溶解不足,小麦芽中β-葡聚糖等半纤维素的含量高,制成的麦汁粘度高,易造成麦芽汁过滤困难,糖化时应添加适量的β-葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麦汁粘度,加快过滤的进行。(2)小麦芽中蛋白质含量较高,会造成麦汁过滤困难和啤酒的非生物稳定性较差,应尽量选用蛋白质含量较低的小麦品种制备小麦芽。(3)麦芽汁过滤尽量采用麦汁压滤机。(4)传统的小麦啤酒具有明显的酯香味和酸味,而采用下面酵母低温发酵酿制出的小麦啤酒风味变化不大。

啤酒厂作为生产啤酒的重要场所,其内部配置了多种专业的机器设备,以确保啤酒的生产效率和品质。以下是一些啤酒厂中常见的机器设备:一、酿造设备:酿造设备是啤酒生产过程中的主要部分,主要包括糖化锅、过滤槽和煮沸锅。糖化锅用于将麦芽中的淀粉转化为糖,过滤槽则用于分离麦芽渣和麦汁,而煮沸锅则用于对麦汁进行煮沸,以达到灭菌和浓缩的目的。二、发酵设备:发酵设备是啤酒生产中不可或缺的一环,主要包括发酵罐和储酒罐。发酵罐为啤酒发酵提供适宜的环境,控制温度和压力,确保酵母能够充分发酵。储酒罐则用于储存成熟的啤酒,以便后续包装和销售。啤酒厂设备的脱气机去除溶解气体,增强稳定性。

湖南大型啤酒发酵罐,啤酒厂设备

洗涤方法的选择:①清水-碱水-清水这种方法是比较原始的洗涤方法,在中小型啤酒厂中使用较多,虽然洗涤成本低,但不能充分杀死所有微生物,而且会对啤酒口感带来影响。也有采用定期用甲醛洗涤杀菌,但并不安全。②清水-碱水-清水-杀菌剂(CIO2、过氧乙酸、双氧水) 一般认为上述三种消毒剂较终分解产物无毒副作用,洗涤后不必冲洗。采用此种方法的厂家较多,其啤酒质量特别是口感、保鲜期会比头一种方法提高一个档次。③清水-碱水-清水-消毒剂-无菌水 有的厂家认为这种方法对微生物控制比较安全,又可避免万一消毒剂残留而带来的副作用,但如果无菌水细菌控制不合格也会带来大罐重复污染。④清水-稀酸-清水-碱水-清水-杀菌剂-无菌水 此种方法被认为是比较理想的洗涤方法。通过对长期使用的大罐内壁的检查,可发现粘附有由草酸钙、磷酸钙和有机物组成的啤酒石,先用稀酸(磷酸、硝酸、硫酸)除去啤酒石,再进行洗涤和消毒杀菌,这样会对啤酒质量有利。啤酒厂设备中的微生物检测设备,可以监控啤酒的质量,确保每瓶酒的安全性。湖南大型啤酒发酵罐

啤酒厂设备的冷凝器收集蒸汽,提高生产效率。湖南大型啤酒发酵罐

异常处理:发酵液"翻腾"现象(造成酒液澄清慢,过滤困难,质量较差),产生的原因:主要是由于冷却夹套开启不当,造成上部温度与工艺曲线偏差1.5~4℃,罐中部温度更高,引起发酵液强烈对流。另外,压力不稳,急剧升降也会造成翻腾。解决办法:检查仪表是否正常;严格控制冷却温度,避免上部酒液温度过高;保持罐内压力稳定。酵母自溶:原因:当罐下部温度与中、下部温度差1.5~5℃以上时,会造成酵母沉降困难和酵母自溶现象。罐底酵母泥温度过高(16~18℃)、维持时间过长,也会造成酵母自溶,产生酵母味,有时会出现啤酒杀菌后混浊。解决的办法:检查仪表是否正常;及时排放酵母泥;冷媒温度保持-4℃,贮酒期上、中、下温度保持在-1~1℃之间。湖南大型啤酒发酵罐

啤酒厂设备产品展示
  • 湖南大型啤酒发酵罐,啤酒厂设备
  • 湖南大型啤酒发酵罐,啤酒厂设备
  • 湖南大型啤酒发酵罐,啤酒厂设备
与啤酒厂设备相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责