钢结构组装环节需遵循精细化工艺流程，确保构件几何尺寸符合设计要求。组装前清理零件表面的焊渣、铁锈，用钢丝刷处理连接处氧化层，检查零件尺寸偏差，变形超标的需先矫正再组装。采用ZHUAN用工装夹具定位，夹具的刚度需满足夹持力要求，避免零件在组装过程中移位，对于 H 型钢构件，翼缘板与腹板的垂直度用直角尺检查，偏差控制在允许范围内。组装时先用临时螺栓固定，螺栓数量不少于总数的 20% 且不少于 2 个，临时螺栓直径与孔径匹配，严禁用钢筋或铁丝替代。复杂构件采用 “先分部后整体” 的组装方式，例如钢桁架先组装弦杆与腹杆形成单元体，检查单元体尺寸合格后再进行整体拼装，拼装过程中用全站仪监测整体垂直度，每完成一个节点测量一次，及时调整偏差。组装完成后，用卷尺和水平仪检查整体尺寸，重点控制对角线偏差和平面度，合格后在构件表面标记焊接位置线，并用油漆标注重心点和吊装点，为后续焊接和吊装提供清晰指引，科学的组装流程能有效减少累积误差，提升构件加工质量。可铺设耐磨地坪，耐受重型设备碾压与频繁人员走动。青浦区工业厂房
钢结构厂房可通过管线集成设计提升空间利用率与检修便捷性。设计阶段采用 BIM 技术对水、电、气、暖通管线进行三维建模，规划统一管线走廊，在钢结构柱、梁上预留标准化管线支架安装孔，避免后期打孔破坏结构；管线采用分层布置，强电与弱电管线间距保持 300mm 以上，防止信号干扰；蒸汽、热水等高温管线外侧包裹保温层，与钢结构构件保持 50mm 以上距离，避免高温影响钢材性能。施工中管线与钢结构构件同步安装，支架采用螺栓连接而非焊接，便于后期管线调整，某机械厂房通过该设计，管线检修时间缩短 40%，厂房内部空间更整洁。常州厂房条形基础施工钢构件表面覆盖保护膜，防止运输与安装过程中出现划痕。
为减少重型设备运转对厂房结构的影响，钢结构厂房可采用设备基础柔性连接设计。设备基础与厂房主体结构之间设置橡胶隔震垫（厚度 50-80mm，刚度 10-20kN/mm），隔震垫上下采用钢板固定，通过橡胶变形吸收设备振动；基础周边预留 50-100mm 间隙，填充弹性密封材料，避免振动传递至地面；针对振动较大的设备（如锻压机），基础底部增设弹簧隔震装置，进一步降低振动传递率。施工中对隔震垫进行预压测试，确保压缩量符合设计要求，某重型机械厂采用该方案后，设备运转时厂房地面振动加速度从 0.2g 降至 0.05g，周边精密仪器受振动影响的误差率降低 35%。
钢结构厂房的地面，做了可调节排水坡度，清洁区特别方便。清洁区地面装了可调节垫块，想让水往哪边流，就把那边的垫块调低，不用像老厂房那样地面坡度固定，有的地方总积水。负责清洁的张阿姨说：“以前清洁区总有积水，得用拖把拖半天，现在把坡度调向排水沟，冲完地面水直接流走，十分钟就能清完，不用再蹲那擦积水。” 而且垫块是金属的，踩上去不会坏，调节时只用拧螺丝，不用搬重物，一个人就能调，这两年调过四次，没出现过垫块松动的情况，比老厂房固定坡度省心太多。采用三层中空玻璃窗，保温隔音性能更优，适合精密生产环境。
钢结构施工中的构件存放管理需建立标准化流程，减少构件损耗。存放场地选择地势较高处，先进行场地平整，铺设 200mm 厚级配砂石，碾压密实，再浇筑 100mm 厚 C20 混凝土硬化，场地四周设置 300mm×300mm 排水沟，沟底坡度不小于 3%，确保雨水能及时排出，避免积水浸泡构件。不同类型构件分区存放，钢柱、钢梁存放区设置在吊装设备作业半径内，方便吊装；檩条、支撑等小型构件存放在靠近安装位置的区域，减少二次搬运。重型构件存放时，底部垫设两道 200mm×200mm 方木，方木材质为落叶松，含水率不超过 15%，间距根据构件长度确定，一般为 2-3m，确保构件均匀受力，不产生弯曲变形，钢柱单根存放，钢梁叠放层数不超过 3 层，层间垫方木，对齐支点。小型配件如螺栓、垫片等，存入封闭式仓库，仓库内设置货架，按规格分类摆放，每个货架贴标识牌，注明品名、规格、数量和进场日期，螺栓存放时需涂抹防锈油，用木箱密封保存。构件存放期间，每周检查一次，雨天后检查是否有锈蚀，发现涂层破损及时补涂，每月核对一次构件数量，确保账物相符，通过规范的存放管理，能有效减少构件变形、锈蚀等损耗，提高施工效率。适合作为农药生产厂房，结构密封与防腐处理满足安全要求。湖北恒温恒湿仓储厂房
钢结构厂房的抗震节点设计合理，提高整体结构的抗震性能。青浦区工业厂房
针对跨境电商冷链货物的存储需求，比如进口生鲜、冷冻食品，钢结构厂房采用 “双层彩钢板 + 150mm 厚阻燃岩棉 + PE 防潮膜” 围护结构，室内温度稳定控制在 - 18℃~5℃，不同温区用彩钢板隔断划分，满足冷冻与冷藏分区存放。车间按 12m×8m 柱距设计，适配 10m 高重型货架，每层承重 800kg，地面铺设 200mm 厚 C30 混凝土并做耐磨防滑处理，叉车满载行驶无打滑风险。装卸区设 3 个 10m 宽装卸平台，平台与冷链货车对接处装密封胶条，减少冷量流失。配备智能温控系统实时监测温度，异常时自动报警，新风系统按每小时 2 次换气设计，避免货物异味。投入使用后，冷链能耗较传统厂房降低 22%，生鲜损耗率控制在 3% 以内，日均货物周转量提升至 1.2 万件，适配 “快进快出” 的仓储需求。青浦区工业厂房
