钢结构的防火和防腐处理是延长使用寿命的关键措施。防火涂料根据耐火极限要求选择合适类型，超薄型涂料厚度适中，适用于一定耐火极限内的构件；厚型涂料需喷涂至设计厚度，粘结强度符合要求。施工前对钢结构表面进行除锈处理，达到规定标准后涂刷防火涂料，分遍喷涂控制每遍厚度。防腐涂层采用环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆体系，底漆干膜厚度满足设计要求，面漆提供耐候保护。焊缝周边一定范围内需打磨去除锌层，再补涂无机富锌漆。涂层施工需在干燥环境下进行，湿度超过规定值时需暂停作业。钢材材质均匀，受力性能稳定可靠。动力配套厂房防腐涂装
钢结构施工中的温度影响需贯穿施工全程，采取针对性措施减少温度应力对结构的影响。不同季节施工时，需根据当地气温变化调整作业安排：夏季施工时，尽量将钢构件吊装安排在清晨 6-10 点或傍晚 16-19 点，避开正午 35℃以上的高温时段，此时钢材受热膨胀明显，安装偏差可能增大，若必须在高温时段施工，需在构件上标注温度变化后的修正值，待温度降至常温后复核调整。冬季施工时，当环境温度低于 0℃，焊接作业前需对构件进行预热，采用氧乙炔焰对焊缝两侧 100mm 范围内加热至 80-120℃，并用测温仪实时监测，确保预热温度均匀，焊接过程中保持层间温度不低于预热温度，焊后用石棉布覆盖缓冷，避免温度骤降产生裂纹。对于跨度超过 30m 的钢结构厂房，需按设计要求设置温度伸缩缝，缝宽通常为 20-30mm，施工时在缝两侧分别设置犭虫立的钢柱和屋面系统，缝内填充闭孔泡沫塑料条，外侧覆盖镀锌钢板盖板，盖板与两侧结构预留 5mm 间隙，既满足温度变形需求，又能防止雨水和灰尘进入。施工期间定期监测环境温度和构件温度变形，记录数据作为调整依据，确保结构在温度变化下的稳定性。动力配套厂房防腐涂装采用节能灯具与保温材料，实现厂房节能降耗。
钢结构厂房的临时货架接口，特别适合经常调库存的情况。柱子上每隔 1.5 米就有个预留的货架连接件，想装货架时，把货架腿拧上去就行，不用像老厂房那样，得在地上打膨胀螺丝，拆的时候还会留洞。上次旺季需要加仓储，工人半天就装好了两排货架，淡季时拆了收起来，车间里又能空出地方放设备。负责库存的陈姐说：“以前老厂房的货架焊死在地上，想挪都挪不了，现在旺季加货架、淡季收起来，特别方便，也不用总租外面的仓库。” 而且连接件是镀锌的，不会生锈，就算放在潮湿的角落，也没见过锈迹。
钢结构厂房的屋面隔汽层，解决了老厂房的 “滴水烦恼”。屋面保温棉下面加了一层隔汽膜，冬天室内的热气不会渗到屋面结露 —— 之前老厂房没这层膜，一到冬天屋面就往下滴水，机器上总落水珠，还得天天擦。现在车间里不管多冷，屋面都没滴过水，墙角也没潮过，放里面的纸箱不用再垫塑料布。负责仓储的刘师傅说：“以前冬天纸箱堆半个月就发霉，现在放一个月也没事，不用总倒腾货物了。” 而且隔汽膜还能保护保温棉，不会让潮气渗进去降低保温效果，冬天车间里没开暖气，也比外面高 3 度。适合作为仓储式超市，大空间满足商品陈列与顾客流动需求。
针对陶瓷坯体存放的干燥需求与釉料调配的防腐蚀需求，钢结构厂房分为两大功能区：坯体存放区与釉料调配区。坯体存放区墙面与屋面采用 “单层彩钢板 + 50mm 厚玻璃棉”，安装 4 台工业除湿机，每小时除湿量 50L，室内相对湿度控制在 35%~45%，存放架采用钢结构框架，每层承重 300kg，架体间距 1.5m，便于空气流通，避免坯体受潮开裂。釉料调配区地面铺设 2mm 厚环氧树脂防腐地坪，耐酸碱等级 C3 级，墙面下部 1.8m 高贴耐酸瓷砖，瓷砖缝用耐酸胶填充，调配台为不锈钢材质，厚度 3mm，台面上预留釉料桶固定槽，直径 300mm，防止桶体倾倒。两区之间用防火彩钢板隔断，高度 3m，隔断上设观察窗，尺寸 1m×0.8m，便于查看两侧作业情况。投入使用后，陶瓷坯体合格率提升至 98%，传统车间为 92%，釉料调配区设备因腐蚀导致的更换频率降低 40%，满足陶瓷生产的配套需求。屋盖系统轻盈，减少整体自重的同时保证结构稳定性。动力配套厂房防腐涂装
墙面开设观察窗，便于外部查看厂房内部生产情况。动力配套厂房防腐涂装
钢结构厂房的屋面，装了雪荷载传感器，下雪天不用总爬上去看。传感器能测屋面雪的重量，数据直接传到值班室，超过设定值就报警 —— 老厂房下雪天得派人爬上去扫雪，还得估算重量，怕雪太重压坏屋面。负责值班的老周说：“上次下大雪，传感器报警时雪重刚好到警戒值，赶紧组织人扫雪，没等雪积太多，屋面没受影响，不用像以前那样瞎猜，还省了爬屋面的危险。” 而且传感器是防水的，下雨下雪也不会坏，这两年冬天没出现过雪荷载超标的情况，比老厂房靠人眼观察靠谱多了。动力配套厂房防腐涂装
