主轴不能定向或定向不到位。检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印制电路板调整。同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良。 伺服系统的报警。如FAUNUC-6ME系统的伺服报警416#、426#、436#、446#、456#，SINUMERIK 880系统的伺服报警I364#，SINUMERIK 8系统的伺服报警114#、104#等。当出现如上报时，有可能是：轴脉冲编码器反馈信号断线，短路和信号丢失，用示波器测A相、B相一转信号；编码器内部受到污染、太脏，信号无法正确接收。 总之，在数控设备的故障中，检测元件的故障比例是比较高的，只要正确地使用并加强维护保养，对出现的问题进行深入分析，就一定能降低故障率，并能迅速解决故障，保证设备的正常运行。南京数控加工中心系统有哪些？佛山经济型加工中心哪家好
故障排除机床不能回零点原因：1，原点开关触头被卡死不能动作；2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；4，原点开关线路断开或输入信号源故障；5，PLC输入点烧坏。对策：1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；3，更换行程开关并做好防水措施；4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)；5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。机床正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。高速加工中心加工南京精密机械加工中心！
复则更换打刀缸；三轴运转时声音异常原因：1，轴承有故障；2，丝杆母线与导轨不平衡；3，耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤；4，伺服电机增益不相配；对策：1，更换轴承；2，校正丝杆母线；3，重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理；4，调整伺服增益参数使之能与机械相配；润滑故障原因：1，润滑泵油箱缺油；2，润滑泵打油时间太短；3，润滑泵卸压机构卸压太快；4，油管油路有漏油；5，油路中单向阀不动作；6，油泵电机损坏；7，润滑泵控制电路板损坏。
数控加工中心的维护保养要有科学地经管，有方案、有目标的拟定相应的章程规范。优良的维护保养工作促使数控加工中心长久持续常规的技术情况，以此保障工件的加工质量，提升工作功效，降低歇工亏损及保养费用。之所以数控体系的保护是数控加工中心的保养的关键，是因为数控体系是数控加工中心的中间零件。应当按期查验电控制柜上的轴流风扇或热交换器的运转状态，保障电控柜的表里实行空气流通，预防风道阻塞导致柜内温度超高而引起体系不能靠得住的运作；南京长期数控加工中心厂家！
电脑锣刀库松刀故障故障原因：1.气压不足；2.松刀按钮接触不良或线路断路；3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);4.松刀继电器不动作；5.松刀电磁阀损坏；6.打刀量不足；7.打刀缸油杯缺油；8.打刀缸故障。解决方案：1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可；2.更换开关或检查线路；3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式；4.检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式；5.电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体；6.调整打刀量至松刀顺畅；江苏卧式数控加工中心！广州实用型加工中心维护保养
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数控机床其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的影响。由于机床工作台的直线位移与驱动电动机的旋转角度有精确的比例关系，因此可以采用驱动检测电动机或丝杠旋转角度的方法间接测量工作台的移动距离，这种方法称为间接测量，所构成的位置闭环控制称为半闭环控制。其测量精度取决于检测元件和机床进给传动链的精度。闭环数控机床的加工精度在很大程度上是由位置检测装置的精度决定的，数控机床对位置检测元件有十分严格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之间或者更小。佛山经济型加工中心哪家好
南京泰宇数控设备制造有限公司一直专注于数控机床设计研发，数控机床创新创造，数控机床生产销售，公司主要生产的产品类型有：各式数控车床、数控铣床、车铣复合、加工中心、数控专机以及工业自动化生产线。一般项目：数控机床制造；数控机床销售；机床功能部件及附件制造；机床功能部件及附件销售；特种作业人员安全技术培训；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；金属切削加工服务；机械零件、零部件加工；机械设备研发；机械设备销售，是一家机械及行业设备的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括：数控机床，数控斜车，加工中心，数控平车等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司深耕数控机床，数控斜车，加工中心，数控平车，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。
