石家庄气动球阀阀座

阀座的结构能够在阀腔内的介质压力达到公称压力的1.33倍时，推开介质出口端次级阀座支撑座，使介质压力到达初级阀座，介质再推开介质出口端初级阀座支撑座，使阀门的介质压力泄放到出口端，保障了阀门体腔内压力不过载。双隔离与泄压阀座(DIB-1)即双活塞效应阀座，介质进口端和出口端阀座结构一致，其阀前阀座和阀后阀座都能够实现密封，介质可以双向流动。DIB-1阀座有双密封阀座和单密封阀座两种结构。双密封阀座由两个能够单独实现阀座密封的非金属材料组合而成。在介质进口端，初级阀座支撑座上产生的△A1环形面积差的压力加上弹簧力，确保初级阀座和球体形成密封副。截断泄放阀座在阀腔内的压力异常升高到大于下游端压力时，形成的压差作用产生向外推力。石家庄气动球阀阀座

截止阀阀盘及阀座密封面保护垫，属于一种保护垫.在阀盘端面中心处钻一个孔，然后用内六角螺栓将组合垫圈固定在阀盘上，所述组合垫圈由带中心孔的上垫圈和下垫圈构成，上垫圈与下垫圈中间放直径与阀盘硬密封面直径大小相同的聚四氟乙烯板，本实用新型克服了现有截止阀使用一段时间后，密封面容易磨损的缺点，具有结构简单，适用于线式等结构简单的截止阀，阀门出现内漏时，只需要更换磨损的组合垫圈即可，节省维护成本，适用于各种气，汽，水介质。福州阀座阀座的密封效果取决于阀座在流体压力或预紧力的作用下补偿球体圆度和表面微观不平度的能力。

一种蝶阀阀座结构，其包括阀板，阀座，压圈，阀座通过压圈安装在蝶阀的阀体上，蝶阀阀座为环形结构，阀座与阀板之间的接触密封面为锥面，在阀座与压圈的接触面上设置有导流槽，导流槽的一端与蝶阀的出口相连通，在阀座的靠近压圈的中部设置有环形凹槽，环形凹槽与导流槽相通，环形凹槽与压圈形成一个环形空间.本实用新型提供的结构无需衬环即可达到背向工作压差为公称压力1.5倍时零泄漏，且阀座上的导流槽使阀门在正向受压的时候，将介质导入到环形空间内，迫使阀座受流体压力而向阀板方向挤压，形成密封效果，压差越大，密封效果越好，从而使阀门可在正向或反向都可以达到公称压力1.5倍的压差工况下保证零泄漏的密封效果。

新旧阀座密封材料均为聚甲醛，但聚甲醛材料有多种牌号，牌号不同则其内部组织结构和材料性能会有很大区别，需要进一步检测。与密封相关的材料性能参数主要是材料成份、压缩性能和摩擦性能。随着截止阀使用材料特性的不断提高，结构不断改进，其使用寿命也不断地得到延长。但是在连续性生产系统中，由于截止阀阀座组件受流体介质的温度变化、压力变化、冲刷、磨损、颗粒物积存挤压和腐蚀而造成阀座组件点蚀、缺损、压痕和凹陷，进而产生结合面密封不严的内泄漏问题，成为影响截止阀使用寿命的原因之一。阀座通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂和呋喃树脂等。

弹簧组弹性阀座是利用弹簧组达到预紧接触密封，依靠流体压力实现密封的阀门密封结构。其中d1为阀体接触面中径；d2为球体接触面中径。d1与d2的大小关系是决定弹簧组弹性阀座三种密封形式的关键。当d1>d2时，弹簧组弹性阀座为阀前密封阀座；当d1>d2时，弹簧组弹性阀座为弹簧组阀前密封弹性阀座结构。此时，阀座的流体受压面积A1大于球体密封圈反向受压面积A2。此时，阀前阀座在弹簧预紧密封力和流体在A1和A2受压面压差推力作用下，球体密封圈紧紧贴到球体上，实现阀门的密封。此时，阀后阀座不起密封作用。螺纹式阀座是将合金材料加工的阀座环过螺纹旋进阀体形成阀座。福州阀座

双倍运动阀座使用时，一旦上游密封意外失效产生泄漏，下游阀座实现密封。石家庄气动球阀阀座

阀座与阀瓣材料均为铸铁，加工出燕尾槽，再分别压入铜合金密封圈，靠塑性变形固接。适用于低压截止阀。阀瓣密封面是直接在阀瓣上加工而成；阀座密封圈用铜合金或铬不锈钢制造。适用于小口径截止阀。在阀瓣燕尾槽内压入氟塑料密封圈或浇注巴氏合金；在阀体上直接加工出密封面。适用于氨阀。在阀座和阀瓣上堆焊铬不锈钢，加工成密封面。适用于高、中压截止阀。在阀座和阀瓣上堆焊硬质合金，加工成锥形密封面。适用于高温、高压及不锈钢截止阀。阀瓣密封面是直接加工而成的；阀座密封圈材料为铬不锈钢，采用摩擦焊将阀座固定在阀体上。适用于高、中压小口径截止阀。石家庄气动球阀阀座