湖南阀座

截止阀阀座密封面的加工方法：在待加工阀门阀座密封面粗加工后，将所述的待加工阀门和本精加工装置的主轴分别固定，沿待加工阀门阀座密封面轴向进给所述精加工装置的主轴，当滚柱与待加工阀门阀座密封面贴合后，使待加工阀门阀座密封面和所述精加工装置的主轴产生相对转动，通过所述精加工装置的滚柱对待加工阀门阀座密封面滚压精加工，加工时，主轴的转速为每分钟100～1 000转，滚压深度t＝0.01～0.02mm。阀门阀座密封面粗加工后，用滚压头一次精轧，10s左右可以完成，滚压深度0.01～0.02mm，加工时间是研磨加工的1/10～1/20，可省去研磨工序，降低成本，加工后的阀门阀座密封面的表面粗糙度值Ra从6.3～3.2μm降低到0.8～0.1μm，精度大幅提高，角度尺寸保持一致，加工后的阀门阀座密封面表面硬度可提高40Hv以上，改善了阀门阀座密封面表面状态。同时，本阀门阀座密封面精加工装置可以方便的在普通的大、中、小车、镗、钻、铣等机床上进行。较好地解决了截止阀阀座密封面精度高难加工的问题。活塞式阀座接通控制压力，起辅助密封作用。湖南阀座

阀座所采用的丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热、耐磨同时具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。在石油管道中应用较多，缺点是不耐低温、不耐臭氧、绝缘性能很差，弹性也一般。另外还有聚四氟乙烯（PTFE）也就是一种氟塑料，这种材料有着很强的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂性能。同时该材料耐高温，可以在260摄氏度连续使用，较高使用温度可以达到290-320摄氏度。聚四氟乙烯的出现，成功解决了化工、石油、制药等行业领域的诸多问题。金属硬密封阀座的材质有着非常好的耐高温高压、耐腐蚀、耐磨损等特性，很好的弥补了软密封材质不耐高温高压的缺陷，但硬密封材质对加工工艺的要求很高。上海阀座比如说蝶阀的阀座材质非常普遍， 各类橡胶， 塑料， 金属材料均可作为阀座材质。

一种高参数截止阀上用的焊接式阀座，该高参数截止阀上设有阀杆和阀体，阀杆的底端设有阀芯，所述的阀芯上设有阀芯密封面，所述的阀体内设有焊接式阀座，该阀座上设有堆焊层，在所述堆焊层上设有与阀芯密封面对应的阀座密封面，所述阀芯密封面与阀座密封面接触以实现阀门的关闭.本实用新型的高参数截止阀为了克服阀体内堆焊过程不易操作的难点，采用制造专门的阀座，然后在阀座上单独堆焊并加工出密封面，再经过严格的热处理，无损检查后再将阀座焊接在阀体上，这样可以确保截止阀中密封面的质量。

阀座和密封圈是球阀的关键部件。密封圈应具有优良的稳定性，较小的摩擦系数，不易老化，密封性能好。阀座应具有一定的强度和刚度，间隙适中，受压时不易变形。金属密封阀座应满足高温、高压、强腐蚀、较低温、零泄漏、长寿命、防火安全和耐压耐磨等功能。阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门较大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常普遍，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如：EPDM，NBR，NR，PTFE，PEEK，PFA，SS315，STELLITE等等。阀座环的下平面和下阀体接触面积要符合受力条件。

现代金属密封阀座密封的困难不是在球体球面和密封座锥面之间，金属密封球阀球体加工大都采用数控磨球机，密封面之间又经过配对珩磨可以达到气泡级的密封，而金属密封球阀的泄漏，对于浮动球的球阀，其泄漏来自密封座的背面与阀体相接触的表面，对于固定球的球阀，则来自密封座与阀体相接触的圆柱面，这里的密封在高温下，不能采用橡胶密封，而选用石墨填料，它的不可靠是由于是一个动态密封，固定球阀的阀座是浮动的，这一浮动导致了泄漏。球体直接与副阀体相接触，球体的另一侧有一个密封座和碟形弹簧提供必需的初始密封比压，很明显，阀门是单向的，只能截止一个方向流体的压差，主副阀体之间有一个金属密封环，外表镀金或银，旨在高温有热循环条件下提供可靠的金属密封。注脂密封式阀座能很好的防止球阀在使用过程中，因阀座损坏或火灾而造成事故。上海阀座

双倍运动阀座使用时，一旦上游密封意外失效产生泄漏，下游阀座实现密封。湖南阀座

阀座中的双级密封式阀座对于承受较大密封力的采用橡胶和塑料组合密封结构，橡胶主要起密封作用，塑料起支承和辅助密封双重作用。特殊结构式阀座有内或外调节式、波纹管式、注脂密封式、双推动式和组合式。内调节式阀座是阀座与球体之间的密封比压靠内调整螺母调节，其优点是没有向外的泄漏点。外调节式阀座是阀座与球体之间的密封比压靠外部调节螺塞压紧楔块使伸缩套产生位移进行调整。波纹管式阀座一般采用电子束焊或氩弧焊与阀座和导向套相连。设计时，应保证阀座密封中心小于波纹管中径，此结构具有密封性可靠，弹性补偿范围大，三维空间灵活的特点。湖南阀座