当端口压力高于阀体中腔时,介质的压力将O形密封圈向中腔推去,挤压阀座的左平桌和阀体的内圆及阀座的小外圆上,也就是填充和封闭间隙,此时,介质被密封住。当端口压力低于中腔压力时的密封原理:当端口压力低于阀体中腔时,介质的压力将O形密封圈向端口推去,挤压阀体的右平桌和阀体的内圆及阀座的小外圆上,也就是填充和封闭间隙,此时,介质也被密封住。具有双活塞效应、能满足双隔离和排放的DIB功能要求的一种整体式双向密封全焊接球阀阀座技术,改变了传统球阀组合式的阀座结构且具有双活塞效应能满足双隔离和排放的DIB功能要求,显著提高了阀座和阀体之间的密封效果和阀门的超长使用寿命。阀座通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂和呋喃树脂等。济南气动球阀阀座大修
截止阀阀体与阀座环的分离,实现了截止阀密封组件成对更换和有效定位,提高了截止阀的使用寿命,降低了截止阀的制造成本。阀座密封面对于圆度有一定要求。需要与阀芯配对研磨使用。截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。济南对夹蝶阀阀座维修阀座所采用的高分子材料分通用高分子材料和特殊高分子材料两大类。
截止阀阀座密封面的加工方法:在待加工阀门阀座密封面粗加工后,将所述的待加工阀门和本精加工装置的主轴分别固定,沿待加工阀门阀座密封面轴向进给所述精加工装置的主轴,当滚柱与待加工阀门阀座密封面贴合后,使待加工阀门阀座密封面和所述精加工装置的主轴产生相对转动,通过所述精加工装置的滚柱对待加工阀门阀座密封面滚压精加工,加工时,主轴的转速为每分钟100~1 000转,滚压深度t=0.01~0.02mm。阀门阀座密封面粗加工后,用滚压头一次精轧,10s左右可以完成,滚压深度0.01~0.02mm,加工时间是研磨加工的1/10~1/20,可省去研磨工序,降低成本,加工后的阀门阀座密封面的表面粗糙度值Ra从6.3~3.2μm降低到0.8~0.1μm,精度大幅提高,角度尺寸保持一致,加工后的阀门阀座密封面表面硬度可提高40Hv以上,改善了阀门阀座密封面表面状态。同时,本阀门阀座密封面精加工装置可以方便的在普通的大、中、小车、镗、钻、铣等机床上进行。较好地解决了截止阀阀座密封面精度高难加工的问题。
在-196摄氏度低温状态下,由于非金属材料韧性好,弹性大,密封所需比压较小,采用了金属对非金属组合密封副,即阀座采用金属材料,密封圈采用VESPELSP21材料。VESPELSP21热膨胀性较小,渗透性、熔点和熔融粘度、摩擦系数和水-汽渗透率较低,不渗透任何气体,为不助燃的密封聚合物。在LNG-196摄氏度高压输送管路中,VESPELSP21不发生脆裂,不蠕变,弹性和韧性较好,与PCTFE相比能承受更高载荷,其耐低温性、耐磨损性、抗变形能力好,使其在高压力低温环境下更容易密封(表1)。但是,VESPELSP21硬度较低,容易出现擦伤和划痕,使阀门出现泄漏。另外,VESPELSP21价格高,其成本是PCTFE的几倍。内部的小阀座是用于启动时候减压的,开启时先开启小阀座,等阀压增大到一定水平后,大阀座会很容易打开。
阀座和密封圈是球阀的关键部件。密封圈应具有优良的稳定性,较小的摩擦系数,不易老化,密封性能好。阀座应具有一定的强度和刚度,间隙适中,受压时不易变形。金属密封阀座应满足高温、高压、强腐蚀、较低温、零泄漏、长寿命、防火安全和耐压耐磨等功能。阀座是阀门内可拆卸面部件,用于支撑阀芯全关位置,并构成密封副。一般阀座直径即为阀门较大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常普遍,各类橡胶,塑料,金属材料均可作为阀座材质,例如:EPDM,NBR,NR,PTFE,PEEK,PFA,SS315,STELLITE等等。阀座密封材料主要有特殊高分子和金属密封两类。太原闸阀阀座大修
阀座是用来保护阀盖的,它是固定不动的,因而必须保持其形状和相互位置不变。济南气动球阀阀座大修
当初级阀座密封失效后,介质通过初级阀座到达次级阀座,在次级阀座支撑座上产生的△A1'环形面积差的压力加上弹簧力,确保次级阀座和球体形成密封副。当进口端双重阀座密封全部失效后,介质进入阀腔,到达出口端阀座,在次级阀座支撑座上产生的△A2环形面积差的压力加上弹簧力,确保次级阀座和球体形成密封副。当次级阀座密封失效,介质压力到达出口端初级阀座,介质推开初级阀座支撑座,介质进入出口端,不能形成密封副。DIB-2阀座结构是三重阀座密封。当体腔压力达到公称压力的1.33倍时,体腔内介质推开进口端次级阀座支撑座和初级阀座支撑座脱离球体,阀腔内的压力向介质进口端自动泄放,确保阀门安全。济南气动球阀阀座大修