汽轮机是蒸汽机的进步,蒸汽机和汽轮机都是由蒸汽推动做功的。在蒸汽机中蒸汽推动气缸中的活塞做往复运动而获得动力。汽轮机则是由蒸汽推动转子旋转而获得动力。汽轮机一般由隔板(安装有静叶片)和转子(安装有动叶片)组成,高温、高压的蒸汽通过静叶片后,蒸汽获得高速度,高速蒸汽通过动叶片时推动动叶片旋转,高速旋转的转子带动发电机,从而得到电力输出。汽流通过动叶时,方向发生变化,汽流的动量也发生变化,因而对动叶片产生作用力,推动转子旋转作功。冲动级动叶的叶型接近于左右对称。汽轮发电机组在启动和停止过程中、高、低压油泵同时故障,是因为轴承断油。上海发电汽轮机
汽轮机也称蒸汽透平发动机,是一种旋转式蒸汽动力装置,高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上,使装有叶片排的转子旋转,同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备,也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。其工作原理:汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后,依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶,将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中,以不同方式进行能量转换,便构成了不同工作原理的汽轮机。南京汽轮机种类有单级汽轮机和多级汽轮机;各级装在一个汽缸内的单缸汽轮机,和各级分装在几个汽缸内的多缸汽轮机。
汽轮机按照工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机。汽轮机是一种以蒸汽为动力,并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械,是现代火力发电厂中应用较多的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点。冲动式汽轮机蒸汽主要在静叶中膨胀,在动叶中只有少量的膨胀。反动式汽轮机蒸汽在静叶和动叶中膨胀,而且膨胀程度相同。由于反动级不能作成部分进汽,因此第1级调节级通常采用单列冲动级或双列速度级。如中国引进美国西屋(WH)技术生产的300MW、600MW机组。
汽轮机中凝汽器压力下的饱和水蒸气温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。对一定的凝汽器,端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度,凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一个清洁的凝汽器,在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标,一般端差值指标是当循环水量增加,冷却水出口温度愈低,端差愈大,反之亦然;单位蒸汽负荷愈大,端差愈大,反之亦然。实际运行中,若端差值比端差指标值高得太多,则表明凝汽器冷却表面铜管污脏,致使导热条件恶化。端差增加的原因有:①凝器铜管水侧或汽侧结垢;②凝汽器汽侧漏入空气;③冷却水管堵塞;④冷却水量增大等。一座汽轮发电机总功率为1000兆瓦的电站,每年约需耗用标准煤230万吨。
汽轮机打闸后要确认发电机有、无功负荷降至零或低下。启动交流润滑油泵,汽轮机打闸。确认MFT动作。确认发电机出口断路器跳闸。查发电机三相定子电流表指示为零。确认发电机灭磁开关断开。断开发电机出口隔离开关。断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源。机组解列后,确认MFT光字牌亮,确认炉膛熄火。确认锅炉MFT后,过热器一、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭,两台一次风机停止运行,所有通入锅炉的燃料全部切除。关闭油鎗各角油鎗手动门,解列炉前燃油系统。确认空预器吹灰停止,确认电除尘器停止。汽轮机的转速可在一定范围内变动,增加了调节手段和操作的灵活性。合肥发电用汽轮机
不同的汽轮机对润滑油粘度的要求不同。上海发电汽轮机
汽轮机胀差的定义:当汽轮机启动加热或停止运行冷却时以及负荷发生变化时,汽缸和转子都会产生热膨胀或冷却收缩。由于转子受热表面积比汽缸大,且转子的质量比相对应的汽缸小,蒸汽对转子表面的放热系数较大。因此,在相同条件下,转子的温度变化比汽缸快,转子与汽缸之间存在膨胀差,而这差值是指转子相对于汽缸而言,故称为相对膨胀差(即胀差)。习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差,例如当进入汽轮机的蒸汽温度明显升高或汽轮机暖机时,转子和汽缸同时受热膨胀,转子由于质量相对汽缸要小,受热后膨胀要快,在轴向上膨胀量要大于汽缸的膨胀量,表现为正胀差。汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。当进入汽轮机的蒸汽温度明显降低或汽轮机滑参数停机时,转子和汽缸同时受冷收缩,转子由于质量相对汽缸要小,受冷后收缩要快,在轴向上收缩量要大于汽缸的收缩量,表现为负胀差。上海发电汽轮机
石膏砂浆生产线是一种新型的墙体抹灰材料。以半水合石膏为基材,高聚物为胶凝材料,无机填料干燥混合。它是一种新型、改良的内墙灰泥材料,改变了水泥基作为胶凝材料的传统,与各种基础墙体具有良好的相容性和附着力。 针对这个产品整理了九个优点: 原料输送采用斗式提升机,进给速度快,破碎率低。 对进、出口进行多次优化和改进,达到更好的密封效果。 开孔跑带从原来的齿轮到橡胶轮,启动更加稳定,运行缓慢。这台机器运转时噪音很小。 增加了多工位除尘,进一步降低了生产过程中的粉尘排放。 对辊式混合器进行了优化和改进,使筒体结构更加合理。减少了气缸体积,缩短了搅拌时间,提...