福建闸阀阀座

阀座与阀瓣材料均为铸铁，加工出燕尾槽，再分别压入铜合金密封圈，靠塑性变形固接。适用于低压截止阀。阀瓣密封面是直接在阀瓣上加工而成；阀座密封圈用铜合金或铬不锈钢制造。适用于小口径截止阀。在阀瓣燕尾槽内压入氟塑料密封圈或浇注巴氏合金；在阀体上直接加工出密封面。适用于氨阀。在阀座和阀瓣上堆焊铬不锈钢，加工成密封面。适用于高、中压截止阀。在阀座和阀瓣上堆焊硬质合金，加工成锥形密封面。适用于高温、高压及不锈钢截止阀。阀瓣密封面是直接加工而成的；阀座密封圈材料为铬不锈钢，采用摩擦焊将阀座固定在阀体上。适用于高、中压小口径截止阀。在阀座环上设有定位卡口，用于旋紧或拆卸阀座环。福建闸阀阀座

阀座密封材料主要有特殊高分子和金属密封2类。高分子材料分通用高分子材料和特殊高分子材料两大类。通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等。特殊高分子材料主要有聚四氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚醚醚酮和聚酰亚胺等。其中聚四氟乙烯（PTFE-F4）具有优良的耐热性和耐寒性，并具有不粘性、良好的自润滑性和低摩擦系数（0.05）等特点，但是有冷流倾向。可长期工作在-250~260摄氏度之间，可承受5MPa载荷，密度为2.2g/cm3，导热系数为0.25W/（m.c），线膨胀系数为（10~15）×10-5/摄氏度，抗拉强度为10~30MPa，弹性模量为400MPa，抗压强度为710MPa，弯曲强度为14MPa。能耐浓酸、浓碱、强氧化剂（如王水）和任何浓度沸腾的氢氟酸等介质。河南蝶阀阀座当阀座密封面积聚胶体结晶时，禁止使用尖锐物体去除结晶层，防止刮伤密封面。

截止阀阀体与阀座环的分离，实现了截止阀密封组件成对更换和有效定位，提高了截止阀的使用寿命，降低了截止阀的制造成本。阀座密封面对于圆度有一定要求。需要与阀芯配对研磨使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

压缩型的阀座密封应力能够使得整体材料发生弹性变形，从而挤进需要用到的金属零件的粗糙表面内部，以此来堵塞全部会发生泄漏的通道。材料的渗透性能对于很多流体而言，都是发生少量泄露的主要依据。假如能够将这些材料做成薄片，也能够满足大家在日常生活中的需求，从而消除变形。如果需要把阀座进行密封的话一定要仔细的固定，防止由于压力差的存在导致破裂或者是漏气。可以把软阀座张贴在金属的零件上面，但是这并不能够完全解决这个问题，因为如果受到热冲击的情况下，粘接也会失效，或者是其他足够的压力差冲击下失效。当阀座密封面出现轻微缺陷时，一般采用阀瓣和阀座密封面对研的方法消除。

球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道。球阀的工作原理是借助驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩传给球体，使其旋转90°，完成开启或关闭阀门的动作。球阀阀座的密封原理依其结构而异，常用的阀座结构可分为固定阀座浮动球体与浮动阀座固定球体两大类。当阀座固定球体浮动时，在流体压力作用下球体在流体流动方向产生位移，使它与阀后阀座密封而更紧密地接触，即在该密封面上的比压增大，形成单面密封，同时，阀前阀座密封面上的比压相应减小，往往不保证密封。当阀座浮动球体固定时，流体压力不能使球体产生位移，而是阀座借助于弹簧或流体推力压向球体，建立密封比压。　截断泄放阀座克服弹簧力使阀座与球体脱离，实现阀腔的压力向下游排放。湖南双阀座球阀

阀座密封面对于圆度有一定要求。福建闸阀阀座

阀座中的注脂密封式阀座可以增加密封性能，减小阀座的摩擦和磨损，延长使用寿命，并防止球阀在使用过程中，因阀座损坏或火灾而造成事故。可在阀座上增设一组注脂孔。注脂密封只起辅助密封作用或作为临时应急措施。双推动式阀座是当N室与控制压力接通时，阀座与球体压紧并保持密封。当M室通控制压力而N室向外界排出压力时，阀座即后退，使之与球体脱离接触，阀座与球体之间的磨损和摩擦以及操作转矩更小，适合于高中压大口径球阀。组合式由弹簧组阀座与活塞式阀座组合而成。前者起主要密封作用，后者接通控制压力，起辅助密封作用。福建闸阀阀座