汽轮机的预防措施:(1)每次启动前必须认真检查大轴的晃动度,确认大轴弯曲度在允许范围内,一般要求大轴晃动值不超过原始值0.02MM。(2)上下汽缸温差不超过50℃;热态启动时。轴封系统应先送蒸汽,然后抽真空,一般轴封送汽温度高于轴封段壁温30—50℃。(禁止转子在不转动的情况下进行暖机和向轴封送汽)。(3)汽轮机启动前应充分连续盘车、一般不少于2-4h,无论任何原因停机时,必须立即投入盘车;若转子热弯曲较大时,应先盘车1800,待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。(4)机组启动时必须投入有关的仪表和保护装置,如:转速表、超速保护、轴向位移保护、轴弯曲指示、大轴与轴承振动、汽缸膨胀、胀差、低油压保护、低汽温保护等,并检查大轴绕度、上下缸温差在规定范围内,方可启动。气轮机具有良好的氧化安定性。石家庄凝气式汽轮机
近些年来汽轮机设备汽缸上下温差高、抽汽管道存在积水、汽轮机跳闸后转速失控、疏水口周围金属出现裂纹或发生泄漏等现象时有发生,有必要对汽轮机疏水系统存在的问题进行梳理和分析,研究相应对策,防止汽轮机设备损坏。汽轮机疏水系统的设计原则是:要求汽轮机在启动、稳定运行、变负荷、故障、停机、热态备用等各种工况下,能够及时排放汽轮机设备及相关管道内部的积水,并防止其进水或者冷蒸汽回流。通常在汽轮机冷态启动(暖机、暖管)时或者管道隔离状态下,其内部蒸汽会冷凝而出现积水;当管道中蒸汽减温器工作不正常时,会给管道带来积水。主再蒸汽管道若有积水,会带入汽轮机。湖北大型燃煤汽轮机汽轮机是一种旋转动力机器,它将蒸汽能量转化为机械功。山东凝气式汽轮机汽轮机为什么要设调速系统?
汽轮机超速的主要原因:1.调解系统有缺陷。1)调速汽门不能正常关闭或关闭不严;2)调节系统迟缓率过大或调节部件卡涩;3)调节系统动态特性不良;4)调节系统整定不当,如同步器调整范围、配汽机构膨胀间隙不符合要求等。2.汽轮机超速保护系统故障。1)危急遮断器不动作或动作转速过高;2)危急遮断器滑阀卡涩;3)自动主汽门和调整汽门卡涩;4)抽汽止回阀失灵,发电机跳闸后高加疏水汽化或邻机抽汽进入汽轮机。3.运行操作调整不当。1)油质管理不善,油中有杂质,酸价过高,汽封漏汽过大,油中进水,引起调速和保护部套卡涩;2)运行中同步器调整超过了调整范围或调整范围过大;3)蒸汽品质不良,造成主汽门、调整汽门结垢。
汽轮机主蒸汽温度不变时主蒸汽压力升高有哪些危害?主要有下述危害:1)机组的末几级的蒸汽湿度增大,使末几级动叶片的工作条件恶化,水冲刷加重。对于高温高压机组来说,主蒸汽压力升高0.5MPa,其湿度增加约2%。2)使调节级焓降增加,将造成调节级动叶片过负荷3)会引起主蒸汽承压部件的应力增高,将会缩短部件的使用寿命,并有可能造成这些部件的变形,以至于损坏部件。汽轮机检修前应做哪些工作?汽轮机在开始检修之前,须与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断,阀门应上锁,并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管道无压力后,方可允许工作人员进行工作。汽轮机按冲动时的进汽方式分:高、中压缸进汽启动和中压缸进汽启动。
汽轮机第6级抽汽管道存在积水,在机组跳闸后饱和水汽化回流到汽缸,冲击转子动叶造成部分围带脱落。检查第6级抽汽管道布置,从低压缸下部经凝汽器引出后水平布置,因前方空间受阻,管道向上弯曲,跨过干扰后再弯回水平布置,形成一个拱形,在拱形上游的水平管段底部原来设计有疏水管,但现场检查发现没有安装。当时6号低加因正常疏水管故障没有投入运行,抽汽阀处于关闭状态,造成该处管段底部存有积水,由于该处管段顶部和底部没有设计温度测点,因而也无法发现内部有积水情况。高、中、低压转子全部采用整锻结构。汽轮机的汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构。武汉小型背压式汽轮机
汽轮机可以将蒸汽的热能转变成轴旋转的机械能。石家庄凝气式汽轮机
汽轮机打闸后要确认发电机有、无功负荷降至零或低下。启动交流润滑油泵,汽轮机打闸。确认MFT动作。确认发电机出口断路器跳闸。查发电机三相定子电流表指示为零。确认发电机灭磁开关断开。断开发电机出口隔离开关。断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源。机组解列后,确认MFT光字牌亮,确认炉膛熄火。确认锅炉MFT后,过热器一、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭,两台一次风机停止运行,所有通入锅炉的燃料全部切除。关闭油鎗各角油鎗手动门,解列炉前燃油系统。确认空预器吹灰停止,确认电除尘器停止。石家庄凝气式汽轮机