当初级阀座密封失效后,介质通过初级阀座到达次级阀座,在次级阀座支撑座上产生的△A1'环形面积差的压力加上弹簧力,确保次级阀座和球体形成密封副。当进口端双重阀座密封全部失效后,介质进入阀腔,到达出口端阀座,在次级阀座支撑座上产生的△A2环形面积差的压力加上弹簧力,确保次级阀座和球体形成密封副。当次级阀座密封失效,介质压力到达出口端初级阀座,介质推开初级阀座支撑座,介质进入出口端,不能形成密封副。DIB-2阀座结构是三重阀座密封。当体腔压力达到公称压力的1.33倍时,体腔内介质推开进口端次级阀座支撑座和初级阀座支撑座脱离球体,阀腔内的压力向介质进口端自动泄放,确保阀门安全。阀座和阀盖是密封结构。天津蝶阀阀座
模块式滑阀座将锁块分别从模块式滑阀座左右端安装并稍稍向内推紧,将锁紧螺钉从右端装入并旋紧,此时,左右2个锁块同步且均衡地向内移动,其上的凸起结构沿滑阀座两侧的斜槽由低向高移动,因锁块的上平面在滑阀套的槽内移动,受约束而不能向上移动,故产生经斜面放大的向下力,从而将滑阀座牢固地锁紧在滑阀套安装面上。在锁紧的过程中,对滑阀座只有向下的力而没有其他方向的外力。锁紧螺钉将锁块向内拉紧,形成锁紧力。为防止螺钉松动,新设计了止动销,并在锁紧螺钉上设计止动槽,并设计了圆环结构用于方便安装和拆卸止动销。河南蝶阀阀座厂家本体堆焊式阀座有利于减少密封面的摩擦损伤。
阀座密封预紧力由安放在弹簧保持架中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧提供,该力恢复并补偿长期开关阀门导致的密封面磨损及阀体内部的高低温热力变化,保证密封的可靠性。阀座为拨叉自复位式,阀门拆卸检修时将带凹槽的调整垫转动到阀座突出部位,阀座凸台嵌入调整垫凹槽内,使阀座脱离球体,即可方便球体从阀门中法兰处取出,避免了安装、维修时弹簧压缩行程过大,对弹簧预紧力产生影响。LNG气化后体积将扩大为原来的600多倍,存在异常升压的问题。当阀门关闭后,残留在阀体腔内的LNG从周围环境中大量吸收热量迅速气化,在阀体内产生很高的压强,从而破坏球体及阀座组件,使阀门不能正常工作,所以在LNG低温环境下的阀门都需要设置泄压结构,以防止腔体内异常升压。
当端口压力高于阀体中腔时,介质的压力将O形密封圈向中腔推去,挤压阀座的左平桌和阀体的内圆及阀座的小外圆上,也就是填充和封闭间隙,此时,介质被密封住。当端口压力低于中腔压力时的密封原理:当端口压力低于阀体中腔时,介质的压力将O形密封圈向端口推去,挤压阀体的右平桌和阀体的内圆及阀座的小外圆上,也就是填充和封闭间隙,此时,介质也被密封住。具有双活塞效应、能满足双隔离和排放的DIB功能要求的一种整体式双向密封全焊接球阀阀座技术,改变了传统球阀组合式的阀座结构且具有双活塞效应能满足双隔离和排放的DIB功能要求,显著提高了阀座和阀体之间的密封效果和阀门的超长使用寿命。一种是软密封阀座,非金属材料的,有各种橡胶(丁腈,氟橡胶,三元乙丙橡胶,F4聚四氟乙烯等)。
当系统压力小于安全阀整定压力的时候,安全阀处于关闭的状态的时候,此时候的阀座与阀瓣接触形成端面叫静密封(静态密封)。反之当系统压力大于安全的整定压力的时候,这时候的阀瓣与阀座面就会脱离,在安全阀开启时泄放系统压力。当系统压力降低到一定值的时候后,安全阀恢复关闭状态,阀座与阀瓣重新接触,形成端面静密封。在安全阀开启和关闭的过程中,压力的急剧变化会对密封面产生一定的影响,O型密封圈很容易被沟槽内部的积聚压力吹出或损坏。为了保证形成有效的密封效果,密封的材料的性能和密封结构的设计是至关非常重要的环节,对于不同类型的密封结构,O型密封圈的压缩量和沟槽设计各不相同。球阀阀座的密封原理依其结构而异,常用的阀座结构可分为固定阀座浮动球体与浮动阀座固定球体两大类。双阀座球阀磨损修复
截止阀的阀座采用耐腐蚀、耐磨损的硬质合金材料镶嵌固定在阀体上。天津蝶阀阀座
阀座结构有单活塞效应、双活塞效应和组合型3种。双阻塞与泄压阀座(DBB)即单活塞效应阀座是自泄压阀座结构,介质进口端和出口端阀座结构一致,它是阀前阀座密封原理,介质可以双向流动。DBB阀座有双密封阀座和单密封阀座两种结构。双密封阀座是由两个能够单独实现阀座密封的非金属材料组合而成,在介质压力作用下,初级阀座支撑座上产生的△A1环形面积差的压力加上弹簧力,确保初级阀座和球体形成密封副。当初级阀座密封失效后,介质通过初级阀座到达次级阀座,在次级阀座支撑座上产生的△A1'环形面积差的压力加上弹簧力,确保次级阀座和球体形成密封副。天津蝶阀阀座