蝶阀阀座大修

一种大口径蝶阀阀座装配的工装结构，包括支架，支架一端通过螺纹连接螺杆，螺杆上装配有螺母，螺母与支架端面抵接，旋动螺母可以使得螺杆轴向移动，螺杆端部连接压块，支架另一端与中心柱固定连接，支架围绕中心柱周向对称及均匀布置.本实用新型的有益效果是：通过装配工装，在阀座装配前先调整阀座的圆度，调整完毕后，起吊工装即可将阀座一起吊起，装入阀体后再收起工装，此过程中阀座圆度的调整，保证了装配的顺利进行，且避免了阀体与阀座的损坏，保证了密封性。球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道。蝶阀阀座大修

阀座由内外圆柱面、端平面及螺纹面所组成。根据阀门的用途，阀座可分别用铜、不锈钢、不锈钢基体堆焊硬质合金或碳素钢基体堆焊不锈钢等制成。为保证阀座密封面具有一定的硬度和耐磨性，Cr13型不锈钢阀座需经过热处理。阀座通常采用锻、铸件毛坯，也可以用管材直接加工。阀座与球体之间必须具有足够大的密封比压。我们要及时的对蝶阀进行维护保养，不能使阀门一直处于不健康状态，过早地损坏了阀座密封圈。介质的化学腐蚀，阀座密封圈周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与阀座起化学作用，腐蚀阀座。管道内介质的冲蚀，蝶阀的阀座密封圈位于管道内部，阀座受到的冲蚀是持续不断的，这些介质有带悬浮颗粒的，也有具有腐蚀性的，久而久之，阀座在这样介质的冲蚀下，密封面会被破坏。机械损伤，蝶板每一次的开启和关闭，都会与阀座发生摩擦，对密封面造成的损害随着时间推移是越来越大的。广州气动球阀阀座维修阀座环损坏后只需要成对更换阀座组件即可。

固定球阀弹簧组弹性阀座的阀体接触面中径d1和球体接触面中径d2的大小关系决定了阀门的三种密封形式。固定球阀弹簧组弹性阀座的密封比压(即密封的可靠性)主要取决于阀体接触面中径d1和球体接触面中径d2的比例关系。对三种密封结构来说，阀前阀座密封，可以使用在压力P≤10MPa的腐蚀和液化气体中以及阀门通径较大的场合；阀后阀座密封，通常使用于压力P≥16MPa的80～100通径的阀门中；双面密封，特别使用于危险的对密封要求高的场所。阀座用一只增大的O型密封圈取代传统的活塞环、O型圈组合结构。传统的管线球阀阀座结构为实现双向密封，采用了阀座加活塞环、加O型圈的组合式结构。

阀座在制作时所用的聚全氟乙丙烯（PFEP-F46）材质具有耐高温和耐低温性能，可在-85~205摄氏度范围内长期工作，密度为2.1g/cm3，导热系数为0.25W/（m.c），线膨胀系数为（9.5~19.6）×10-5/摄氏度，抗拉强度为19~20MPa，抗压强度为710MPa，弯曲强度为14MPa。具有与聚四氟乙烯相当的化学稳定性，能耐各种浓度的无机酸、碱、醇、酮、烃类、卤代烃、芬烃、油脂和去污剂等。对位聚苯（PPL）具有耐高温性，耐化学腐蚀性，抗溶剂性，自润滑性，耐辐射性，低摩擦系数（0.13）等特点。密度为2g/cm3，线膨胀系数约为5.1×10-5/摄氏度，硬度为80HS，抗拉强度为16MPa，抗压强度为48MPa，弯曲强度为28MPa。能耐硫酸、氢氟酸等强酸强碱的腐蚀。阀座是用来保护阀盖的，它是固定不动的，因而必须保持其形状和相互位置不变。

阀座材质鉴别：化学和光谱分析。利用化学分析来对阀座材质中各种元素的含量进行确定是很早就已经有的方法，而且这个方法根据长时间的使用可以说还是非常可靠的。而光谱分析指的是阀座的材料会在高温和高能量的激发下发射光谱，所以利用光谱分析也可以确定阀座的材质。对金属材料进行打磨的时候，往往会因为剧烈的摩擦而产生火花。而对阀座材质的鉴别正是依靠这个方法，对其进行打磨，靠辨别其火花的特点来鉴别其材质的构成。波纹管式阀座设计时，应保证阀座密封中心小于波纹管中径。阀座维修聚三氟氯乙烯阀座使用温度在-195~120°C。成都对夹蝶阀阀座检修

内部的小阀座是用于启动时候减压的，开启时先开启小阀座，等阀压增大到一定水平后，大阀座会很容易打开。蝶阀阀座大修

阀座处于彻底开启方位时，阀板厚度是介质流经阀座体时的阻力，因而通过该阀座所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。阀座有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀座，密封圈可以镶嵌在阀座体上或附在阀板周边。采用金属密封的阀座一般比弹性密封的阀座寿命长，但很难做到彻底密封。金属密封能习惯较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。如果要求阀座作为流量控制运用，主要的是正确选择阀座的尺度和类型。阀座的结构原理特别适合制作大口径阀座。阀座不只在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到普遍应用，并且还应用于热电站的冷却水系统。阀座在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°~70°之间时。蝶阀阀座大修