支重轮的功用是：把机车组的重量传给地面，并在履带上滚动。为了避免脱轨，支重轮还应能够阻止履带对它产生横向相对移动。支重轮常在泥水灰沙中工作，且承受强烈的冲击，工作条件极为恶劣，轮缘很易磨损。对支重轮的要求是：轮缘耐磨，轴承密封可靠，滚动阻力小等。 根据奥得沃经验，采用旋挖钻机一般1天就能够完成3根桩，是采用循环桩基施工作业的速率的10倍左右。长沙日系DH508支重轮哪家好
支重轮的个数多些可以使履带的接地压力较为均匀，这样在湿软的土壤上行走就可以减少下陷，但另一方面，因履带的长度是有一定的，支重轮个数多了，则其每个的直径必然小，这就增加了滚动阻力，一般说作为联合收割机的履带行走机构，支重轮的个数常为3~4个，少数用6个。支重轮的直径和履带的节距大致应保持下述比例。对组合式履带对整体式或橡胶履带支重轮常用滑动轴承（如铁基粉末冶金含油轴承），但也有用滚动轴承的。不论采用哪种轴承，防止泥水进入都是十分必要的。支重轮的轮缘要耐磨，一般用45号钢制造，轮缘表面经淬火后硬度不低于HRC53。杭州日立支重轮更换{奥得沃机械设备}厦门支重轮厂家联系地址。
支重轮“啃轨”的原因：
1、支重轮固定螺栓松动，造成支重轮轴向位置变动或发生歪斜。
2、支重轮的定位槽严重磨损。
3、台车架固定支重轮的一组孔的中心线与半轴安装孔斜支撑安装孔形成的直线不垂直 (空间不垂直)。
4、支重轮的中间凸缘加工时产生了偏移。
5、滚道母线与履带销轴线不平行使履带侧滑。
6、支重轮两边滚道直径不同。
7、支重轮加工时，滚道轴向尺寸过小，使其与履带的间隙小于导向轮与履带的间隙，引起“啃轨”。
更换支重轮有以下几个步骤:
①清理行走架的泥土杂物后将设备停放在平坦地带，
②用扳手拧松行走架的涨紧缸泄压堵，拧松不可超过1圈，以防高压油脂喷出伤人。
③用工作装置(大臂油缸)支起车身，提升履带板，用风动扳手拧松支重轮瓦盖螺丝，但是不要完全取下螺丝。
④抬起大臂油缸，下降履带板，支重轮支承履带板，拧松螺丝取下瓦盖，再次支起车身，抬出支重轮。
⑤按照拆解顺序安装支重轮。支重轮螺丝涂抹铜粉，防止生锈。用风动扳手拧到位后，可以磅表(扭矩工具)调整规定的数值进行加磅。
⑥用高压油脂注入行走架伸缩缸内后，前后行走测量到标准数值，a处之间隙大约为10~30mm。
旋挖机的底盘可分为特用底盘、履带液压挖机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。
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1、侧盖试压机：采用气动控制，方便快捷。
2、压铜套油压机：采用高质量液压配件、油压机吨位可根据客户要求设计。
3、轮体油压装配机：采用高质量液压配件、本机为一台主机多位操作岗位、油压机吨位可根据客户要求设计。
4、轮体试压机：采用气动控制，方便快捷。
5、轮体加油机：采用真空泵抽取轮体中的空气，然后抽取油箱中的油,再利用大气压放入轮体中；整机550W电机。控制系统采用时间继电器,操作方便。
6、轮体跑合：采用高质量液压配件，整机3KW电机，一次可跑合3个（单头）或6个（双头），电气控制，可设置为正转或正转后反转。
7、轮体输送机：主传动，励磁调速电机，锅轮减速器，采用2寸链条、链轮，整机(1.5—2.2KW)电机，具体可根据输送机长度而定。主要功能把装配好的轮体输送给支重轮、拖轮喷漆流水。
履带：履带可降低接地压，提升附着力，总的来讲就是提升了设备通过性。山河打桩机履带吊支重轮厂家
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