吹胀蒸发器基本参数
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吹胀蒸发器企业商机

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失,传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。 除垢准备: 1,断开与蒸发器无关的其它系统。 2,开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 3,为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。吹胀蒸发器是制冷系统中制冷剂与低温热源(被冷却系统)间进行热交换的设备。北京单面吹胀式蒸发器要多少钱

吹胀蒸发器的控制指标是产品的浓度。一些将产品浓度作为控制变量的控制电路称为初级控制电路。为了使蒸发过程正常进行,在进气吹气蒸发器之前预先控制干扰变量,一些控制电路称为辅助控制电路。影响控制变量的因素很多,包括鼓风蒸发器的内部压力,进料溶液的浓度,流速,温度,加热蒸汽压力,温度和流速,鼓风蒸发器的液位,冷凝水和非冷凝水排放等。吹胀蒸发器通常在减压或真空条件下进行。膨胀蒸发器中的低真空度会影响产品质量和颜色等。高真空度有利于溶液沸腾和汽化,提高传热系数,节省蒸汽并增加产品浓度。北京单面吹胀式蒸发器要多少钱吹胀蒸发器的管路分为双面外鼓和单面外鼓两种。

列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器,其循环速度不够大,一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液,并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数,其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾,直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾,因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室,从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外,这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失较大,为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外,设备庞大,消耗的材料多,需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外,在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时,还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中,溶液的循环主要依靠外加的动力,用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。

按溶液在蒸发器中的运动状况分有: ①循环型:沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中心循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。 ②单程型:沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。 ③直接接触型:加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器,水冷式就是依靠水把房间内的热量带走,或者是把外界的热量送给房间,风冷式就是把水换为风,当然二者在结构上也有很大的不同,首先由空调机组制出冷水,然后把空气冷却,再把冷却后的空气送入室内。 同时,空调机组还会把制取冷水而移出得热量通过冷却水送到冷却塔,进行冷却,冷却完了再回来带走热量。 概括的说,有3大循环:冷却水循环、冷冻水循环、制冷剂循环。 其中冷冻水与冷却水通过制冷剂循环联系,制冷剂起中介作用。冷冻水把房间的热量带走,冷却水把冷冻水的热量带走。将低温蒸发器应用于工业废水、污水处理中,可降低综合成本、提高资源化程度。

悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中心循环管。溶液沿加热管中心上升,而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向低处流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比标准式蒸发器为大,可达1.5m/s。此外,这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂,单位传热面积的金属消耗较多。在我国市面上所销售的吹胀蒸发器是一种较为完善的机器设备。北京单面吹胀式蒸发器要多少钱

吹胀蒸发器根本的质量耐用性也让它能够保障该工作基本也是重要的安全性。北京单面吹胀式蒸发器要多少钱

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