实用新型涉及一种吹胀蒸发器，特别适用于家电制冷领域。同样是吹胀蒸发器，但吹胀蒸发器的被蒸发液体经循环泵送至设备上部，再经布膜器分配后均匀布在管桥上，并经溢流在每根换热管内形成液膜；随后液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发，产生的二次汽随液膜自上而下一同到达分离室，经设在分离室上部的除沫器过滤所带的汽泡，水珠及杂物，为热回收提供热源。也就是说，液膜是吹胀蒸发器完成蒸发过程的关键所在，但其实液膜的形成是有条件的，要达到相关条件之后，吹胀蒸发器中才能形成液膜，才能促使液体被蒸发分离。散热和换热作为吹胀蒸发器关键。重庆单面吹胀式蒸发器哪家专业
吹胀蒸发器，是一种提取精炼设备，选用列管式循环外加热工作道理，物理受热时光短、蒸发速度快、精炼比重大，有用维持物料原效，节能功效显赫，平凡合适于制药、化工、食物、轻工等的液体物料的蒸发精炼工艺过程。那么吹胀蒸发器的保养方法有哪些呢?1、起始运用时在1个月之内调换二次光滑油，以后光滑油3-4个月内调换一次。2、打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检验刮板调换刮板。3、每二个月打开底轴承，检验底轴承磨损状况，必要时调换底轴承。安徽单面吹胀式蒸发器经销商MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
影响吹胀蒸发器传热效率的因素：空气对流速度对吹胀蒸发器传热影响，通过吹胀蒸发器表面的空气流动速度越大，则传热效率便越高。自然对流冷却的吹胀蒸发器，食品之间隙太小，甚至无间隙，空气对流效果差，因此降低了吹胀蒸发器的传热效率。制冷剂特性对吹胀蒸发器传热影响，吹胀蒸发器的传热性能与制冷剂沸腾(汽化)时的散热强度、导热系数及流速有关。制冷剂沸腾散热强度随受热表面温度与饱和温度之差的增大而提高。K值增大则传热面积可相应减少。制冷剂流速大则传热系数也大。
蒸发器分类： 1.按蒸发方式分： 自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂只在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。 沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。 2.按加热方式分： 直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程,间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。 3.按操作压力分： 可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热进行蒸发。 4.按效数分： 可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料，由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。蒸发器的种类和工作原理。北京双面吹胀式蒸发器价格表
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通常吹胀式蒸发器零件设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有： ①循环型：沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中心循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。 ②单程型：沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。 ③直接接触型：加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。重庆单面吹胀式蒸发器哪家专业
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