在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程,硅胶复模出的仿制品,能够到达ABS等原料的强度和硬度,也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制,结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。硅胶复模工艺流程:1、制作原型:根据客户供给的3D图纸,经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模:制造好原型后,制造模架,固定原型,浇注硅胶,8小时干化后,开模取出原型,硅胶模制造完成。3、真空浇注:将液体树胶材料注入硅胶复模中,在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后,即可脱模,必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶复模的运用寿命是15-20次。硅胶复模制作周期较短。杭州零件复模
硅胶复模材料及工艺介绍:一、硅胶复模是快速制作模型,优点是时间快,花费少,加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。二、硅胶模可以制作产品的材料:ABS、PC、PP、PA、软橡胶、透明样件。三、硅胶模制作步骤可以分为三步。1、原型:在制作硅胶模之前,需要制作原型。原型可以采用激光快速成型机制作、CNC数控加工即可。2、硅胶模:原型准备好之后,开始制作硅胶模。八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型:将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可,硅胶模使用寿命大约为20模次左右。江苏医疗硅胶复模服务价格硅胶复模可以根据客户要求的颜色一起复制。
硅胶复模又名真空复模,既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。通常,模具使用CNC或SLA零件作为原型,由硅胶材料制成,通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理,并提供跟原型一致的表面光洁度,获得类似于注塑生产的结果。复模件的品质取决于原型的质量,当您需要保持高精度、高光洁度甚至是光学透明时,原型件尽量由CNC加工而成。
硅胶复模和低压灌注有哪些相似,主要区别又有哪些?区别于相同:硅胶复模和低压灌注之间原理是相似的,但还是有比较明显的差别的,主要体现在以下这两个方面:1、应用对象的不同。硅胶复模主要是用来制作小批量小体积的塑胶手板,而低压灌注呢,则是相反,是用来复制大体积的塑胶手板,如汽车保险杠手板等,这类手板的体积大,非大体积的硅胶复模不能为之,并不适合用硅胶复模的工艺来做。工艺应用对象的不同,是它们主要的差别之一。2、硅胶复模的大小不同。因为低压灌注是制作比较大的手板,自然的,硅胶复模也相应的会比较大,会更坚硬些;而硅胶复模制作体积较小的手板,故而硅胶复模体积会更小。硅胶复模体积的大小差异也是它们之间明显的不同。硅胶复模的固化剂加量应视温度而定,气温高则减少,固化剂使用过量,模具会变硬变脆。
硅胶复模是利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶复模,并在真空状态下采用PU材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件的一种较为常见的加工方式。其主要用于塑胶手板小批量的定制,一般在几十个到上百个的塑胶手板,如果采用这种方式加工是比较划算的。硅胶复模产品材料性能可模拟大部分现有工程材料性能,在复制产品中添加各种颜色,以满足各种外观需求。产品复制不受体积、复杂程度、各种结构等影响,开模容易,周期短,见效快。硅胶复模可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路,良好地再现原型制件上的微细特征。上海塑料件复模
硅胶复模会精确复制原型的细节和纹理,复模件的表面会跟原型件保持高度一致性。杭州零件复模
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树脂工艺品复模的制作过程中不会产生有害物质。树脂是一种无毒、无味、无污染的材料,其制作过程中不需要使用有害化学物质,如溶剂、重金属等。相比之下,传统的工艺品制作过程中常常需要使用有害物质,如铅、汞等,这些物质对环境和人体健康都有一定的危害。而树脂工艺品复模的制作过程中不会产生这些有害物质,可以有效减少对环境的污染。树脂工艺品复模对环境友好。树脂是一种可再生材料,其制作过程中不会对自然资源造成过度消耗。与之相比,传统的工艺品制作常常需要使用大量的木材、石材等自然资源,导致资源的过度开采和浪费。而树脂工艺品复模的制作过程中,可以通过循环利用废弃树脂来减少对自然资源的需求,实现资源的可持续利用。塑料...