零件复模费用

硅胶复模会精确的复制原型的细节和纹理，复模件的表面会跟原型件保持高度一致性。浇注模具由液态硅胶制成，又称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自释放性能和柔韧性较好，可将收缩率降至较低，并能将零件细节有效地从原型复制到模具上。硅胶复模的制作步骤如下：银空标准化的操作程序可确保精确的零件复制和一致的机械性能。我们鑫数建模型科技（上海）有限公司的技术人员控制所有操作参数：混合，排气，搅拌，预热，浇注和脱模，提供近乎完美的原型复制件。硅胶复模可以支持进行小批量的样品生产。零件复模费用

硅胶复模的过程包括多个阶段。整个过程是劳动密集型的，但仍然相对快节奏且易于管理。该过程分阶段描述如下：1、创建主模型。必须在货架上创建或获取主模型。主模型可以是工业零件，也可以是通过3D打印或CNC机床等快速制造技术创建的零件。通过3d打印创建的零件是使用立体光刻/SLS技术创建的。必须确保所使用的主模型具有正确的尺寸，以便后面的铸件也具有所需的尺寸。2、制作模具。液态硅胶用于制造硅胶复模。将主模型放入铸造箱后，将液体硅树脂倒在其上，然后将其放入烤箱中固化。然后将固化的液体硅胶复模切开，移除主模具，留下一个空腔。空腔的形状和尺寸与原始主模型完全相同。硅胶复模通常可以使用15-20次。3、制作铸件副本。现在混合合适的树脂以确保混合物具有与工业部件相同的特性。制造商有一份材料数据表清单，其中包含有关他们用于铸造的材料的成分和特性的所有信息。他们使用该信息来生产类似于主部件特性的树脂。将混合物倒入空腔中，形成所需的成品模具或产品。然后树脂在真空中固化，这样就不会残留气泡。江苏精密零件复模业务费用硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。

硅胶复模又名真空复模，既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。通常，模具使用CNC或SLA零件作为原型，由硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理，并提供跟原型一致的表面光洁度，获得类似于注塑生产的结果。复模件的品质取决于原型的质量，当您需要保持高精度、高光洁度甚至是光学透明时，原型件尽量由CNC加工而成。

硅胶复模的注意事项：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到较好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求。

由于硅胶复模技术的明显技术优势和它的经济效益，将在下列领域得到更广的应用：1、设计验证。使用硅胶复模技术快速制作产品的物理模型，以验证设计人员的构思，发现产品设计中存在的问题。使用传统的方法制作原型，意味着从绘图到工装模具设计和制造，一般至少历时数月，要经过多次返工和修改。采用硅胶复模技术则可节省大量时间和费用。2、功能验证。使用硅胶复模技术制作的原型可直接进行装配检验，干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验，如运动分析，应力分析，流体和空气动力学分析等，从而迅速完善产品，相应工艺及所需工模具的设计。硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。零件复模费用

硅胶复模适合小批量塑料零件的快速生产运行。零件复模费用

硅胶复模能用于在室温下浇注高性能的聚氨酯塑料件，由于双组分热固性聚氨酯的新进展，已经能替代工程塑料。此外，浇注成形的聚氨酯工件的表面光洁度也很好，还有能获得高透明度工件的聚氨酯树脂，在真空浇注机中，用硅橡胶模可以浇注出高性能的聚氨酯塑料制品。硅胶复模的技术可为两种用途：硅胶复模可以支持进行小批量的样品生产。硅胶复模通过改变材质，可以将由石膏或油泥雕刻的样板或激光快速成型制作的样板，通过复模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质。零件复模费用

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