超音速喷涂方案

喷涂电镀的特点：与喷漆、浸漆相比，喷涂电镀的漆膜厚度容易控制。对于形状复杂的零件，箱体的内、外表面，零件的锐角、锐边、甚至点焊的缝隙中，都可获得厚度比较均匀的喷涂电镀涂层。喷涂电镀技术不使用有机溶剂，因此不会产生其他涂漆所遇到的火灾或苯中毒的问题。喷涂电镀的漆膜烘干前其含水量就很低，漆膜不流动，不易产生流痕等缺陷。所用喷涂电镀漆槽液粘度低、含量小，因而出槽时零件带出的漆液少，也无喷漆时涂料飞散的消耗，因此电泳漆的利用率很高，可以达95％甚至更高。喷涂电镀的漆膜烘干前其含水量就很低，漆膜不流动，不易产生流痕等缺陷。超音速喷涂方案

喷涂电镀技术的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济。随着喷涂电镀应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益发展和精良，涂层材料品种的逐渐增多，性能逐渐提高，喷涂电镀技术近十年来获得了飞速的发展，不但应用领域大为扩展，而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层；由单个工件的维修发展到大批的产品制造；由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析，表面预处理，涂层材料和设备的研制，选择涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程；成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科。并且在现代工业中逐渐形成象铸，锻，焊和热处理那样的自主的材料加工技术。超音速喷涂方案喷涂电镀技术：喷灰色底漆，用以确认作品表面无坑洞划痕等。

喷涂电镀加工的注意事项：喷涂电镀加工的紧缩空气中水油分离不充足不完全，使紧缩空气中含超额的水和油，必定危害喷漆涂装膜层的品质，造成各种各样问题缺点。因此坚持不懈按时结算更换水油分离机器设备中的滤物，坚持不懈紧缩气体洁静，对改进涂装喷漆层的特性是有益健康的。喷涂电镀加工当场的温度、环境湿度对喷漆涂装膜层品质的不良影响十分明显。应注意坚持不懈喷漆施工工地的温度在10～30℃范畴，空气湿度以不超过80%为限，施工工地必不可少坚持不懈日常保洁、干净整洁井然有序。

喷涂电镀的工作原理：喷涂电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。喷涂电镀技术的优点：利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属层的技术。

喷涂电镀的方式：喷涂电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。喷涂电镀的镀层分类：若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。若按用途分类，可分为：防护性镀层；防护性装饰镀层；装饰性镀层；修复性镀层；功能性镀层。喷涂镀膜工艺的步骤：抽真空、加热烘烤、漏率测试、轰击清洗、镀膜、冷却出炉。超音速喷涂方案

喷涂电镀膜表面的清洗非常重要，直接影响电镀产品的质量。超音速喷涂方案

喷涂电镀的种类：镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）。镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬，注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）。镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输（金比较稳定，也比较贵)。镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输（银性能比较好，容易氧化，氧化后也导电）。超音速喷涂方案

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