上海树脂工艺品复模服务

硅胶复模的用途：主要用于工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺、塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。特性：①复模液体硅胶要具有好的操作性能。②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。③硅橡胶的缩水率越小越好。④硅橡胶的拉力要好。⑤做出来的硅胶复模不能变形。⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。硅胶复模能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序。上海树脂工艺品复模服务

硅胶复模的成型原理及工艺流程：低压灌注成型装备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。疾速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进疾速模具并固化成型的过程。可应用聚氨酯模具、硅胶复模、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型装备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头，经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内疾速反应，进行聚合交联固化。为保证材料充足固化，减少制品变形，一般在注射实现后，需要将模具移到烘箱内进行后固化，约1.5~2.0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制造周期为3~4天，可生产100~500件左右产品。遵照工艺要求，模具和材料在注射前均应加热。因为双组分材料的固化反应，在成型过程的初始阶段，全部反应体系的温度还将进一步上升，出现放热现象。浙江塑料件复模业务报价硅胶复模可以根据客户要求的颜色一起复制。

硅胶复模的特点：1、快速性能：硅胶复模在有原型的情况下，24小时即可制作完成，便可浇注复制产品。2、仿真性能：硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的硅胶复模，可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路，良好地再现原型制件上的微细特征。3、脱模性能：由于硅胶复模具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。4、选择广度：用硅胶复模材料可选择性比较普遍，可以是类似ABS、聚氨脂树脂、PP、尼龙、类橡胶、类PA、类PE、PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shordD）、耐高温件、防火等多种材料。

在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。硅胶复模工艺流程：1、制作原型：根据客户供给的3D图纸，经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完成。3、真空浇注：将液体树胶材料注入硅胶复模中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶复模的运用寿命是15-20次。硅胶复模技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和有力工具。

硅胶复模工艺可用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域。适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制，具体为汽车零部件研发、设计过程中制作小批量塑胶件用于性能测试、装车路试等试制工作中。空调壳体、保险杠、风道、包胶风门、进气歧管、中控台、仪表板等汽车中的常见塑胶零部件在试制过程中均可采用硅胶复模工艺进行快速小批量制造。特点：1、快速性能：硅胶复模在有原型的情况下，24小时即可制作完成，便可浇注复制产品。2、仿真性能：硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模，可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路，良好地再现原型制件上的微细特征。硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。上海零件复模企业

硅胶复模成本低，产品生产周期短。上海树脂工艺品复模服务

硅胶复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件的一种较为常见的加工方式。其主要用于塑胶手板小批量的定制，一般在几十个到上百个的塑胶手板，如果采用这种方式加工是比较划算的。硅胶复模产品材料性能可模拟大部分现有工程材料性能，在复制产品中添加各种颜色，以满足各种外观需求。产品复制不受体积、复杂程度、各种结构等影响，开模容易，周期短，见效快。上海树脂工艺品复模服务

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