专业3d打印手板模型服务价钱

3D打印手板和CNC打印的不同：加工范围不同：3d打印手板加工的材料主要是塑胶材料，3d打印是按照原材料的重量来收费的，大的手板，所需要的原材料也是非常多的。而CNC加工的材质就比较普遍，几乎可以加工所有的塑胶和金属。成型的手板特性不同：由于3d打印所用的材料是液体的，CNC手板由于是直接在板材上面加工，所以各方面的特性都比较好。精度不同：3d打印出来的手板比较粗糙，精度较低；而CNC加工出来的手板精度高，一般可以达到正负十丝，采用高速钻攻中心加工出来的金属手板，在精度上可以达到0.05mm。3D打印手板服务只需要使用材料堆叠所需要的部分，所需打印材料的重量与实际产品相当。专业3d打印手板模型服务价钱

商品定制化：3D打印手板服务不但可以给予更多的设计方案可玩性，还能够彻底定制设计方案。因为现阶段的3D打印技术一次只有制造少许零件，因而特别适合小批量生产定制化生产制造。该定制化定义已经被医药学、口腔科、骨外科等行业所认可，用以生产制造定制假肢假体和牙科矫正器材等。从量身定做定制完美的适宜运动员高级运动产品、运动鞋到定制太阳眼镜、耳饰，3D打印可经济发展有效地一次性生产制造定制零件。模型制作的区域很广，涉及建筑沙盘模型、航空模型、汽车模型、玩具模型、毕业设计模型、雕塑模型等。上海3d打印手板加工方案报价选择3D打印手板服务公司应该考虑那些？

3D打印手板服务具有那些优势？适合复杂结构的快速制造：与传统机加工和模具成形等制造工艺相比，增材制造技术将三维实体加工变为若干二维平面加工，降低了制造的复杂度。就原理而言，只要在计算机上设计出结构模型，都可以应用该技术在无需刀具、模具及复杂工艺条件下快速地将设计变为现实。制造过程几乎与零件的结构复杂性无关，可实现“自由制造”，这是传统加工无法比拟的。利用增材制造技术可制造出传统方法难加工、甚至是无法加工的复杂结构，在航空航天汽车/楼具及生物医疗等领域具有广阔的应用前景。

3D打印手板的几种情况：对于一些不是十分了解手板制作的，会误认为3D打印总是整体打印的。其实在有些情况下，必须分开打印才能完成加工。第1种情况，结构特殊的工件需要分开打印。比如透明材质的工艺品，如果整体打印是不能打磨到一些细节部位的，只有分开打磨然后再进行粘合才能完成加工效果。第二种情况比较常见，手板模型太大。遇到这种情况，3D打印机受到尺寸限制就需要分开打印。第三种情况就是遇到客户价格方面要求比较高时，整体打印会浪费很多材料，价格更高，所以选择分开打印可以进一步的降低材料成本。3D打印手板模型能够以更小的成本来发现设计缺陷，预知产品体积、质量等重要信息。

3D打印手板和CNC手板有什么区别？3D打印手板具有极高的材料利用率，无浪费；真正的ABS塑料，多种颜色可选。CNC手板的利用率不高，浪费很多材料。3D打印手板的特点：可加工各种复杂曲面及异形结构；一次成型，去除支撑后得到即完整样品；无需考虑任何夹具设计CNC；普通三轴CNC无法加工此类复杂形状；复杂零件需多次成型，且需拆分编程工作量大；需考虑夹具设计并制造出来成本结构3D打印；自带驱动软件快速计算出打印时间及所需材料，无需专业培训；只要XYZ成型面积尺寸足够，一次性可加工多个零件，真正的无需人工值守；所见即所得，高精度，无加工出错；无需复杂维护，打印完成后快速简单清扫工作台材料丝。3D打印手板服务优势：改善产品设计。北京3d打印手板公司

3D打印手板服务实现在将产品投入生产前对其进行优化，创造出更好的产品。专业3d打印手板模型服务价钱

3D打印手板样品的优势：验证外形。假如只看设计图，没法掌握设备的实际外形，顾客没法验收。验证作用。依据作用实现检测，逐一检测其应用性，看一下试品是不是能做到用户的应用规定。展会展示。在没有大量的生产制造以前，大家必须将手板样品在展会开展展示，为此做到早期推广工作。直接市场销售，手板样品是可以作为具体的设备实现售卖的，许多卖家会开展大批制作，随后市场销售，来检测销售市场对该商品的点评。控制成本。传统式的单独手办模型样品生产制造工程造价高，速度比较慢，数次提升消耗周期时间太长，直接根据3D打印则节省成本。专业3d打印手板模型服务价钱

鑫数建模型科技（上海）有限公司办公设施齐全，办公环境优越，为员工打造良好的办公环境。在鑫数建模型近多年发展历史，公司旗下现有品牌鑫数建等。公司不仅*提供专业的鑫数建致力于3D打印、工业设计，模型制作、快速成型、硅胶复模小批量生产，小批量生产为一体的专业技术服务公司。建筑模型、手板模型、雕塑模型、工艺品工厂。满足模型公司对3D打印、机加工、硅胶复模工艺的填补。，同时还建立了完善的售后服务体系，为客户提供良好的产品和服务。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的3D打印手板服务，CNC机加工，硅胶复模，喷涂电镀，从而使公司不断发展壮大。