浙江小批量复模服务

硅胶复模制作方法：1、准备适量的硅胶末在室温下加固化剂，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用围板围起，围板也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。（如果是大件产品，应该加入钢条固定。）4、将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间，直至完整覆盖原件。5、再将模具移至真空设备中，利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除，消除气泡。6、从真空机中将模具移出静置直至模具固化。7、拆下围板后，技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件，即可完成硅胶复模的制作。硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。浙江小批量复模服务

硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程，然后处理简单方便。设计师可通过硅胶复模小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化，重点是相比3D打印，硅胶复模会更省钱。对比CNC加工，在相对复杂的工件时，CNC后处理工艺繁琐，无法一次成型，需要后期喷漆和抛光工艺结合，影响效果，存在加工风险。而硅胶复模生产周期短，废料少，做出一个原版后就可以进行复制。应用领域主要用于汽车，消费电子，医疗，玩具，工艺品，人物复制，工业等多种行业的产品复制及模具制作。沈阳硅胶复模加工一般的硅胶复模使用寿命在10~40次。

硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例，可获得不同的材料弹性模量，从而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。合适于较大壁厚及不均匀壁厚制品的生产。硅胶复模具备如下工艺特性：①成型后的材料具备热固性材料的性质；②材料注射在低压下进行，因此只实用于构造较简单工件的成型，尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单壳形工件的成型。③低压灌注成型过程既有物理的成型固化、热替换过程，又有化学的聚合、交联过程，其过程不只由反应动力学和热力学所决定，也受物理条件的影响；④材料固化时间较长，且成型过程中材料的固化和冷却占用了绝多数时间。

硅胶复模的用途：主要用于工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺、塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。特性：①复模液体硅胶要具有好的操作性能。②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。③硅橡胶的缩水率越小越好。④硅橡胶的拉力要好。⑤做出来的硅胶复模不能变形。⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。硅胶复模无需投资昂贵和费时的注塑模具。

硅胶复模制作前要先通过3D打印或者CNC加工作出一个原版，复模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM软胶、硅胶等。硅胶复模加工有很多优点，具体如下：①成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。④加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。⑤良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。硅胶复模适合小批量生产等特性，深受高新行业的青睐。沈阳硅胶复模加工

硅胶复模技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和有力工具。浙江小批量复模服务

利用数码、电脑进行流水作业是当下数码、电脑的主流生产模式，面对招工、成本以及效率等问题， 数码、电脑企业必须借助科技来武装自己，提高企业的重点竞争力，加快转变生产模式。渠道分销商不但为加工相关的渠道和终端客户提供服务，还向制造厂商提供设计、配件、技术方面的供应服务，面向消费者提供飞速维修服务。分销商的盈利来源正逐渐从单一的商品销售拓展到供应链、金融、设计、售后等综合销售服务提供商。目前在行业市场之中，存在着大量的“同质化”生产型现象。同样功能、同样设计、同样作用的产品可谓是比比皆是。如果不能做出自己的特点，就很容易在激烈的竞争环境之中，被同行逐步甩在身后，甚至丢掉自己的先发优势。不少行业行家认为，数字化、自动化、智能化的新型技术与产品的不断进步，对于企业以及员工都有着价值体现，前所未有地改变了数码、电脑行业的作业方式，数码、电脑迎来数字化的生产模式，进入一个新时代。浙江小批量复模服务

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