珠光母粒定制

卤系阻燃母粒是当今在大多数树脂较得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。阻燃剂又称难燃剂、耐火剂、防火剂，通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等，多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂主要分为有机和无机、卤素和非卤。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。色母粒的应用范围广，是现代工业生产中不可或缺的重要材料。珠光母粒定制

功能母粒分类列举：吸湿消泡母粒：是由金属氧化物、酯助剂、组成的阻燃母粒：是由阻燃剂、树脂助剂组成导电母粒：将长的铜纤维和树脂，进行包裹、切粒而完成的发泡母粒：是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成的抗紫外线母粒：采用二种抗紫外线剂进行重合，再和载体、分散剂等助剂而制成的。耐候母粒：是由光稳定剂、树脂、助剂组成的。降温母粒：主要用于PP可以降温度到30到50度之间增亮母粒：也叫光亮母粒，目的是提高产品的光亮度，一般色母用量是20%-30%，产品中是0.2%-0.3%，太多会影响产品的饱和度、印刷效果。香水母粒：留香时间可达10至12个月，可应用于玩具，日常用品。青浦区降解母粒私人定做脱模母粒的异常释放可能导致细胞分裂的故障。

功能母粒成分特征：粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。

色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点，能够满足下游塑料制品企业的着色需求，减少下游企业配色、添加颜料等生产环节，大幅提高下游产品的质量。使用色母具有以下优势：使颜料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。珠光母粒在石英、长石等岩石中常见。

关于色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题：1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。1.将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。1.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。珠光母粒的主要成分是硅酸盐矿物。静安区珠光母粒售价

色母粒具有良好的稳定性和耐光性，不易褪色。珠光母粒定制

同一个着色剂在不同的树脂上显色效果不一样，如均聚物与共聚物，特别是在二种化学结构不同的聚集体内存有橡胶成分的ABS，超韧尼龙制品很容易产生色斑、色流、色丝、浮块等外观质量问题，原因是二种化学结构的熔体粘度差异、着色力度差异，引起反射光线不一样，人眼所见的色光也就不一样了。除增加着色剂用量来弥补这一缺陷外，更好的办法是对颜料预先进行表面处理，针对基体树脂的化学结构引入羟基、羧基、氨基、环氧基或酰胺基等官能团来增强着色剂与聚合体的亲和性。引入官能团结构不仅可作为第三相对体系起增韧作用，并且可在着色剂粒子表面形成界面层，从而通过剪切形变克服应力集中，阻止颜料粒子与基体树脂的剥离及裂纹的发展。珠光母粒定制