粉末冶金相关图片
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粉末冶金基本参数
  • 品牌
  • 汇智
  • 材料材质
  • 硬质合金,青铜,钨铜合金,铝Al,镍合金,黄铜,锡Sn,铅Pb,钨钼合金,锌Zn
  • 制品类型
  • 齿轮,轴套,含油轴承,型材,摩擦零件,硬质合金刀具,链轮,量具
  • 粉末预处理
  • 混合,粉末退火,制粒,加润滑剂,筛分
  • 粉末制备方法
  • 机械粉碎法,涡旋研磨法,雾化法,自蔓延高温合成SHS,还原法,快速冷凝技术,机械合金化,电解法,气体雾化制粉,热离解法,氧化物还原法,蒸汽冷凝法,球磨法
  • 成型方法
  • 模压成形,离心成形,粉末注射成形,高能成形,热压成型,大气压力固结,挤压成形,无压成形,轧制成形,粉浆浇注,流动温压,成形,连续成形,等静压成形,松装烧结,喷射沉积
粉末冶金企业商机

分析范围:1、粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。2、粉末冶金工模具材料。包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀,晶粒细小,没有偏析,比熔铸高速钢韧性和耐磨性好,热处理变形小,使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。3、粉末冶金结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷,并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料内部有残余孔隙存在,其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻件低,从而使其应用范围受限。4、粉末冶金减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数小,在有限润滑油条件下,使用寿命长、可靠性高;在干摩擦条件下,依靠自身或表层含有的润滑剂,即具有自润滑效果。普遍用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。粉末冶金流程中的压制过程可以通过调整压力和模具形状来控制零件的密度和形状。珠海粉末冶金厂家

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现代粉末冶金材料,现代粉末冶金材料主要有以下几种类别:1.信息领域中应用的粉末冶金材料,其主要是金属类及铁氧体类的材料;2.新能源领域中的粉末冶金材料,其主要是新能源材料与储能材料,粉末冶金技术及材料的应用能够极大地提高能源的利用率,更好的开发新能源;3.生物领域中应用的粉末冶金材料,一般分为冶金材料与医用材料,对于保障人们的健康有重要意义。液相烧结的基本过程:生成液相和颗粒重新分布阶段、溶解和析出阶段、固相的粘结或形成刚性骨架阶段(固相烧结)。广东铜粉末冶金工艺流程通过粉末冶金工艺,可以实现对零件内部组织和结构的调控,满足不同工程要求的产品设计求。

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常用的粉末成形方法:1)模压,压模压制是指松散的粉末在压模内经受一定的压制压力后,成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。当对压模中粉末施加压力后,粉末颗粒间将发生相对移动,粉末颗粒将填充孔隙,使粉末体的体积减小,粉末颗粒迅速达到较紧密的堆积。模压是目前工业应用相对较为普遍的方法之一。2)粉浆浇注,工艺流程:粉浆的制取、模具的制造、浇注、干燥。3)等静压成形,可分为冷等静压成形和热等静压成形两种,前者常用水或油作压力介质,故又有液静压、水静压或油水静压之称,后者常用气体(如氮气)作压力介质,故有气体热等静压之称。

弹性后效产生的原因及危害、解决方法;原因:粉末在压制过程中受到压力作用,粉末颗粒发生弹塑性变形,从而在压坯内部聚集很大的弹性内应力,其方向与颗粒所受的外力方向相反,力图阻止变形,当压制压力消除后,弹性内应力松弛,改变颗粒的外形和颗粒间的接触状态,这就使粉末压坯发生膨胀。烧结基本过程(三阶段)烧结颈的形成 ——Initial stage: 烧结初期,烧结颈(sintering neck)的长大——Intermediate stage:烧结中期,闭孔隙的球化和缩小——Final stage:烧结后期。粉末冶金是一种节约原材料、提高产品精度、降低成本的环保制造方式,有利于资源的有效利用。

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常用的粉末制备方法:1)机械粉碎法,机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用,将块状金属、合金或化合物机械地粉碎成粉末的。固态金属的机械粉碎既是一种单独的制粉方法,又常常作为某些制粉方法的补充工序。2)雾化法,雾化法是一种将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴,其大小一般小于150μm,然后冷却而形成粉末的一种制粉方法。3)还原法,用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末的方法,这是一种普遍采用的制粉方法。还原剂可以是固态、气态或液态;被还原的物料也可采用固态、气态或液态形式的物质。4)电解法,优点:电解法制粉较大的优点是产物的纯度高。这是由于在电解时,消除了杂质的结果。在选择粉末的制取方法时,产品的纯度往往起决定性的作用。缺点:电解法的主要缺点是粉末的成本高,这是由于电解法生产率低,并且要消耗大量电能的缘故。5)气相沉积法,在粉末冶金技术中应用气相沉积法有几种方式:羰基物热离解、气相还原以及化学气相沉积。6)其他方法:①液相沉淀法 ②金属蒸气冷凝法 ③晶间腐蚀法 ④电蚀法,粉末冶金成形是将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状,以及一定密度和强度的坯块。粉末冶金是一种先进的材料制备技术,能够生产出高性能、高精度的金属零部件。广州黄铜粉末冶金原理

通过粉末冶金,可以制造复杂形状、高密度、强度高的金属零部件,使得产品更加耐磨、耐腐蚀。珠海粉末冶金厂家

化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。杂质主要是指:(1)与主要金属结合,形成固溶体或化合物的金属或者非金属成分,如还原铁粉中的Si,Mn,C,S,P,O等;(2)从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂,二氧化硅,氧化铝,硅酸盐,难熔金属或者碳化物等酸不溶物;(3)粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体(N2、CO2)。制粉工艺带进的杂质有:水溶液电解粉末中的氢,气体还原粉末中溶解的碳,氮或氢,羰基粉末中溶解的碳等。珠海粉末冶金厂家

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