粉末特点(形状、成分组成、晶体结构)，粉末颗粒结晶构造和表面状态 (1)金属及多数非金属颗粒都是结晶体。 (2)制粉工艺对粉末颗粒的结晶构造起着主要作用。一般说来，粉末颗粒具有多晶结构，而晶粒的大小取决于工艺特点和条件，对于极细粉末可能出现单晶颗粒。粉末颗粒实际构造的复杂性还表现为晶体的严重不完整性，即存在许多结晶缺陷，如空隙、畸变、夹杂等。因此粉末总是贮存有较高的晶格畸变能，具有较高的活性。(3)粉末颗粒的表面状态十分复杂。一般粉末颗粒愈细，外表面愈发达；同时粉末颗粒的缺陷多，内表面也就相当大。粉末发达的表面贮藏着相当高的表面能，因而超细粉末容易自发地聚集成二次颗粒，并且在空气中极易氧化和自燃。粉末冶金流程中，压制环节是关键，它直接决定了产品的密度和机械性能。珠海眼镜零件粉末冶金制品定制
在液态下制备粉末的方法：（1）从液态金属与合金中制取金属与合金粉末的有雾化法。（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属、合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐沉淀法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法 。3.在气态下制备粉末的方法，（1）从金属蒸气中冷凝制取金属粉末的有蒸气冷凝法；（2）从气态金属羰基物中离解制取金属、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物热离解法；（3）从气态金属卤化物中气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物中沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。东莞家电配件粉末冶金厂商粉末冶金流程中的压制过程可以通过调整压力和模具形状来控制零件的密度和形状。
粉末冶金材料表面防锈，铸铁、铁基粉末冶金制品、粉末烧结致密材料、机加工件等表面的防锈处理，粉末冶金材料由于其独特的化学组成和物理、力学性能,为新材料的开发利用提供了广阔的前景.曼景技术提供，MJ316高效防锈剂,为工序间产品表面提供了优良的防锈性能。主要资料：成份：成膜物质，纳米材料、抗氧化剂等。性能特点：水基型，涂覆性优良；耐高温，对于不同的工件，有一定的抗应变能力；黑色及有色金属表面防锈、抗氧化。使用范围：铸铁、铁基粉末冶金制品、粉末烧结致密材料、机加工件等表面防锈处理。
假设压坯是一个理想的正方体，而粉末颗粒也是一些小立方体，如图3-9所示。当压坯之截面积与高度之比为一定值时，压坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的压力损失便相对减少。由于总的压制压力是消耗于粉末颗粒的位移、变形，以及粉末颗粒的内摩擦和摩擦压力损失。所以对于大的压坯来说，由于压力损失相对减少，因而所需的总的压制压力和单位压制压力也会相应地减少。为了减少因摩擦阻力而产生的压力损失：（1）添加润滑剂；（2）提高模具光洁度和硬度；（3）改进成形的方式如采用双面压制等。通过粉末冶金制造零部件能够快速定制特定形状、尺寸的产品，提高生产灵活性和个性化定制能力。
常用的粉末制备方法：1）机械粉碎法，机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎成粉末的。固态金属的机械粉碎既是一种单独的制粉方法，又常常作为某些制粉方法的补充工序。2）雾化法，雾化法是一种将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷却而形成粉末的一种制粉方法。3）还原法，用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末的方法，这是一种普遍采用的制粉方法。还原剂可以是固态、气态或液态；被还原的物料也可采用固态、气态或液态形式的物质。4）电解法，优点：电解法制粉较大的优点是产物的纯度高。这是由于在电解时，消除了杂质的结果。在选择粉末的制取方法时，产品的纯度往往起决定性的作用。缺点：电解法的主要缺点是粉末的成本高，这是由于电解法生产率低，并且要消耗大量电能的缘故。5）气相沉积法，在粉末冶金技术中应用气相沉积法有几种方式：羰基物热离解、气相还原以及化学气相沉积。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金属蒸气冷凝法 ③晶间腐蚀法 ④电蚀法，粉末冶金成形是将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的坯块。通过粉末冶金技术生产的零部件可以提高产品性能、延长使用寿命，适用于高温、高压等复杂工况。湖南眼镜零件粉末冶金制品定制
粉末冶金还可以实现对复杂内部结构的制造，如孔、凹槽等，提高了零件的功能性和可靠性。珠海眼镜零件粉末冶金制品定制
粉末性能(物理、化学和工艺) ;在粉末的实践应用中通常按化学成分、物理性能和工艺性能来进行划分和测定粉末的性能。（1）化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。（2）物理性能包括颗粒形状与结构、粒度与粒度组成、比表面积、颗粒密度、显微硬度，以及光学、电学、磁学和热学等诸性质。实际上，粉末的熔点、蒸汽压、比热容与同成分的致密材料差别很小。（3）工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性和成形性。机械合金化的特性，突然升温，由于不同元素粉末在机械合金化时，具有很高的生成热，故在球磨过程中会有一个突然的升温。局部熔化，机械合金化时，由于有放热的化学反应，温度很高，会出现粉末的局部熔化现象。非晶化，机械合金化时，在合适的条件下，有可能发生非晶化。由于机械合金化降低了非晶形成能，促进无序相向非晶转化，又因球磨时反复机械变形产生大量缺陷，从而诱导非晶形成。珠海眼镜零件粉末冶金制品定制
