保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。
HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。浙江通用卧式加工立柱高性价比的选择
底座是机床基础的基础,要求具有足够高的静、动刚度和精度保持性。它的设计受机床整体的制约,在满足总体要求的前提下,应尽可能做到既要结构合理,肋板布置得当,叉要保证良好的冷热加工工艺性。立式加工中心同时采用固定立柱式,由十字滑台及工作台实现平面上的两坐标移动。实际上,底座位于机床的底部,它承载着整个机床全部的部件,通过直线导轨和滑块,完成了十字滑台在底上的移动,从而实现机床在y向的移动。其后端是安装立柱的位置,具备较高的性。中间则安放丝杠及螺母座,实现y向驱动。浙江通用卧式加工立柱询问报价
机床主要结构及三维模型建立此款机床整机主体由床身、立柱、主轴箱、滑枕、刀库、工作台和交换站七部分组成。纵横床身呈倒T 字型布局,立柱横向移动为X 轴,主轴箱纵向移动为Y 轴,滑枕前后移动为Z 轴。立柱导轨采用平行等高布局,具有良好的刚性;工作台固定,并采用直接回转式双交换工作台结构,交换快捷;排屑器置于床身后部,床身中间采用冷却液冲刷方式排屑,减少机床热变形,利于提高精度。因此,在设计过程中对机床立柱采用了较好化设计方法,通过合理的结构程度和加强筋的搭配,实现尽可能低的重量承载较大的载荷。
速易德零点定位器系统卧式加工中心和立式加工中心的立柱基本相同。大都采用大垮度“人”字形结构,增加了稳定性,便于排屑。加工中心立柱的共同作用都要支承主轴箱,使之沿垂直方向上下运动,这就使它在承受切削力、振动、湿度变化等恶劣条件下进行工作:因此,立柱也与底座一样.是加工中心的关键部件之一,要求具有足够的构建刚度和良好的抗振性及抗热变形性。通常情况下,立式加工中心的立柱内腔为空,便于添加配重来减少电动机的负荷,采用米字形加强肋,来提高立柱的刚性和强度对于立柱与底座的衔接,一般采用螺栓紧固和圆锥销定位方式。
为解决精密卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题,设计了底座结构,中间配有六颗零点定位器,可以进行侧面加工。使立柱装配精度调节更方便,有效地提高了工作效率并保证了机床精度。 随着科技的进步, 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展,人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。本文通过设计新型立柱及底座结构,以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。浙江销售卧式加工立柱服务放心可靠
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