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公司官网cfd模拟案例--段落节选102：（流场优化分析B节）本案例涉及大气污染治理设备中锅炉尾气SCR脱硝系统的CFD仿真，详见以下3张图示。左侧为烟气入口，中间为竖直上升的烟道，右侧连接反应器；反应器下部设有两个“单体域”，内部布置有密集的竖直蜂窝状催化剂孔道。在竖直烟道中部横截面上，设有若干点状、等量分布的氨气喷射口。根据工艺对合格流场的要求，烟气在进入首层催化剂前需满足三项条件：a. 流速分布较为均匀；b. 流动方向接近竖直；c. 氨气浓度分布相对一致。从为优化的流速分布可以看出，在未进行流场调整的原始结构中，烟气抵达首层催化剂前存在明显的流速不均和流向偏斜问题；同时，氨喷射位置上下游区域的流速也呈现出较大偏差，均匀性不足。从模拟计算到实验验证，远筑流固仿真构建工业热仿真全链条技术服务体系。ansys流体仿真培训推荐

公司官网流体仿真案例--段落节选94：（漩涡模拟相关K节）视频展示了图l的时序动态演变过程。图m通过调整颜色比例尺的显示范围，使近入口段的流速脉动细节更加清晰可见。CFD模拟结果表明，在绕流干扰区域前，入口段的湍流脉动在壁面区域比中间内核区更为突出。先前的CFD仿真涡流分布均以二维平面形式呈现，而图n则呈现了湍流撞击小方管后涡旋增强的全流域三维整体分布。该等值面基于瞬态流速梯度张量的第二不变量进行定义，其上点位具有相同的刚性旋转强度, 并已排除剪切旋转的影响。流体仿真课程采用CFD模拟方法，远筑流固仿真克服风洞试验局限，实现工程设备低成本与高精度仿真分析。

公司官网流体仿真案例--段落节选91：（漩涡模拟相关H节）该案例采用大涡流体模拟法对平直方管内的气体湍流绕流现象进行分析。气体以6.0m/s的轴向名义平均流速从左侧进入，在流动前半段与斜45度布置、横穿侧壁面的小方管相遇。图e展示了某一时刻纵向截面的流速分布结果：气体经过小方管后，上下两侧交替形成高速涡团，背风面则产生低速涡团，这种现象源于边界层分离——即因外形突变导致附着在小方管表面的粘性边界层脱落，形成强旋涡结构。相关视频动态呈现了图（e）所示流场随时间的变化过程。

公司官网cfd仿真案例--段落节选86：（漩涡模拟相关C节）这是对光滑平直方管内真实涡流现象的流体仿真模拟，入口横截面轴向名义平均流速恒定控制在6.0m/s。从纵向截面的瞬时流速分布可观察到，不同尺度的拉长'漩涡'结构随机重叠交织，同一轴线上各点脉动速度与时均速度的比值达到明显水平。若采用工程中常用的雷诺平均法（时间平均法）对该方管进行CFD模拟，结果将显示：除近壁区流速趋近零外，管内大部分区域流速分布均匀，速度场中完全不存在涡流形态。该方法通过对质量、动量和能量输运方程进行统计平均建模，无需计算各类湍流脉动，只求解平均运动，具有低空间分辨率需求和小计算量的特点。远筑流固仿真依托10年CAE技术积累，为企业流体仿真需求提供定制化技术支持与解决方案。

公司官网流体仿真案例--段落节选118：（反应和扩散模拟E节）从热解混合气浓度场的CFD仿真结果可见，热解气存在两个高浓度区域，主要集中于气体薄层区附近，分别对应下方料床热解过程中产生的主波峰和次波峰位置。薄层区中部的高浓度热解气因上方存在高速燃烧反应，在向上扩散时浓度迅速降低；而左侧次高浓度区域由于上方燃烧强度相对较低，其浓度在上升过程中衰减较为缓慢。根据热仿真获得的氧气浓度场显示，气体薄层区左段引入的热解用空气形成了局部高氧浓度分布；相比之下，右侧氧气浓度明显偏低，主要受到该区域注入的大流量碳化用水蒸气的稀释与阻碍作用，导致左侧氧气难以向右有效扩散。远筑流固仿真由专业CFD团队构建，为流体工艺与航海航天领域提供仿真技术支持。ansys流体仿真服务商有哪些

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公司官网热仿真案例--段落节选98：（特殊问题定制开发C节）流体仿真中的关键问题 （a）底部生物质颗粒粒径较大，形成的床层结构为典型“堆积床”。尽管颗粒在机械搅拌作用下持续运动，但床层内气体可占据的空间比例仍然有限，与气固充分混合的“流化床”状态存在较大差异。这类床层不具备典型的流体运动特性，难以直接采用常规流体动力学方法进行模拟。 （b）热解气体释放速率与料层温度场相互耦合，且颗粒位置随搅拌过程不断变化，导致燃料气体源项的边界条件设定变得十分复杂。 （c）料层高度需要依据热解气体的释放动态进行调整，存在持续降低的变化趋势。 （d）料层内部温度分布在轴线方向上呈现渐进式变化；受螺旋搅拌的均匀化作用，同一轴向位置处的横截面温度分布需保持基本一致。综上所述，本案例在计算流体力学应用领域中体现了较高的复杂度。ansys流体仿真培训推荐

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