新长江环保的外置式 MBR 设备，是垃圾渗滤液处理工艺中的关键重点装备，采用德国原装进口 MEMOS 管式超滤膜，结合公司自主研发的膜组件安装与控制系统，实现高效泥水分离。该设备针对渗滤液中高浓度悬浮物、胶体及复杂有机物，通过膜的截留作用，将活性污泥与处理水彻底分离，出水浊度可稳定控制在 0.5NTU 以下，为后续 NF/RO 深度处理提供高质量进水。在山东某垃圾填埋场渗滤液处理项目中，外置式 MBR 设备与传统生化工艺配合，日处理渗滤液 150 吨，污泥截留率达 99.5%，生化反应池内微生物浓度提升 30%，COD 去除率从传统工艺的 75% 提升至 88%，设备连续运行 180 天无膜污染问题，维护成本降低 25%。氧化沟工艺水流呈循环状态，兼具推流和完全混合特性，处理效果稳定。东莞小型污水处理工艺
新长江环保的废气协同处理设备，作为污水处理系统的配套装备，可有效处理污水处理过程中产生的恶臭气体及挥发性有机物（VOCs），常见于垃圾渗滤液处理站、工业废水处理车间等场景。该设备采用 “生物滤池 + 活性炭吸附” 组合工艺，生物滤池内填充微生物载体，可降解硫化氢、氨气等恶臭成分，活性炭吸附单元则进一步去除残留 VOCs，处理效率达 95% 以上。在某化工园区废水处理项目中，废气协同处理设备处理风量 10000m³/h，进气硫化氢浓度 50mg/m³、氨气 30mg/m³，处理后排气中硫化氢 < 0.03mg/m³、氨气 < 0.1mg/m³，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554 - 93），周边空气质量明显改善，企业环保投诉量下降 90%。上海一体化地埋式污水处理装置中水回用系统将达标污水处理后用于工业冷却，每年可节约大量新鲜水资源。
污水处理厂的污泥处理是污水处理过程中不可或缺的环节，污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物，含有大量的有机物、病原体和重金属等，如果处理不当，会造成二次污染。污泥处理通常包括浓缩、消化、脱水和处置四个阶段，浓缩阶段通过重力浓缩、气浮浓缩等方法减少污泥的体积，降低后续处理成本；消化阶段利用厌氧微生物的作用，将污泥中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等气体，产生的沼气可作为能源回收利用，同时使污泥体积进一步减少，性质趋于稳定；脱水阶段通过板框压滤机、带式压滤机等设备，将污泥的含水率从 80%-90% 降低至 60%-80%，便于运输和处置；处置阶段则根据污泥的性质，采用填埋、焚烧、土地利用等方式处理，如将符合标准的污泥用于园林绿化、农田施肥等。某大型污水处理厂采用 “中温厌氧消化 + 板框压滤脱水 + 焚烧发电” 的污泥处理工艺，每年可产生沼气约 100 万立方米，用于发电可满足污水处理厂 15% 的用电需求，焚烧后的灰烬还可用于制作建筑材料，实现了污泥的减量化、无害化和资源化利用。
工业污水处理因行业不同，污水的性质和污染物成分差异较大，因此需要根据具体行业的特点制定针对性的处理方案。石油化工行业产生的污水含有大量的石油类物质、有机物和难降解污染物，处理工艺通常包括隔油、气浮、生化处理和深度处理等，隔油池可去除污水中的浮油，气浮池则通过向污水中通入空气形成气泡，吸附污水中的乳化油和悬浮颗粒，然后进行生化处理去除有机物，通过深度处理使水质达到排放标准；纺织印染行业的污水具有颜色深、有机物含量高、水质波动大等特点，处理工艺常采用混凝、脱色、生化处理等，向污水中投加脱色剂和混凝剂，去除污水中的色素和悬浮物，再通过生化处理降解有机物。某石油化工企业采用 “隔油 - 气浮 - 缺氧 - 好氧 - 膜分离” 的处理工艺，处理后的污水不仅达到国家排放标准，还部分回用于生产环节，每年可减少新鲜水用量约 8 万吨，降低了企业的排污成本和用水成本。城镇污水处理厂污水收集率达 95% 以上，有效减少污水直排对环境的污染。
污水处理能推动循环经济发展，实现资源的高效利用。在污水处理过程中，不仅能产生再生水，还能从污水和污泥中回收有用资源，如沼气、磷、氮、建筑材料等。例如，某大型污水处理厂通过污泥厌氧消化产生沼气，提纯后用于发电和居民供气，每年产生的沼气相当于节约标准煤 5000 吨；同时，从污水中回收磷资源，生产磷肥 200 吨，实现了 “污水 — 再生水 — 能源 — 资源” 的循环利用模式。这种模式不仅降低了对传统能源和资源的依赖，还减少了废弃物排放，提升了资源利用效率，为循环经济发展注入新动力，符合绿色发展理念。污水处理工艺的选择需综合考虑水质、水量和处理成本，确保经济可行。中山小型污水处理箱
工业废水需根据行业特性定制处理方案，如电镀废水要重点去除重金属离子。东莞小型污水处理工艺
针对高浓度化工废水处理，公司推出的催化氧化污水处理设备，融合 “催化剂 + 氧化剂” 协同作用，大幅提升难降解有机物的降解效率。该设备采用负载型贵金属催化剂（如铂、钯负载于活性炭或氧化铝载体），搭配过氧化氢、臭氧等氧化剂，在常温常压下即可启动催化氧化反应，将废水中的苯、甲苯、二甲苯、硝基苯等难降解有机物氧化分解为 CO₂、H₂O 及小分子有机酸。催化氧化设备的 COD 去除率可达 60%-85%，且能显著提高废水的可生化性（B/C 比从 0.1 提升至 0.3 以上），为后续生物处理创造条件。设备采用模块化反应器设计，反应效率高，停留时间短（1-2 小时）；催化剂使用寿命长（可达 2-3 年），且易回收再生；同时设置尾气处理系统，避免氧化剂泄漏造成二次污染。在农药、染料、医药中间体等化工废水处理项目中，该设备已成功解决高浓度、高毒性废水的预处理难题，助力企业实现废水达标排放。东莞小型污水处理工艺
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