对于试验结果输出结果可任意设置：比较大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、极限试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的结果。针对试样的材质和规格，向厂家了解压力试验机的型号及适用范围，也可以提供试样给厂家做一次试验以便于压力试验机的选型。关于试验机行程的问题，根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm，进行成组式样的统计分析高可靠性的试验机伺服测控系统，为长期连续试验提供稳定的技术支撑。动态疲劳试验机
试验机主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用10万次以上。试验机的速度市面设备有的在10~500mm/min，有的在0.01~500mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。传感器，但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到二十五万分之一江苏试验机哪家好鑫高科技试验机统级解决方案获合作方认可。
杭州鑫高科技在试验机伺服测控系统研发中，注重与行业标准的对接。研发团队会密切关注国家及行业发布的检测标准更新，及时调整系统参数，确保配套的试验机符合新出的标准要求。公司拥有的 50 多项自主知识产权，部分技术与行业标准相契合，为系统合规性提供保障。位于钱江经济技术开发区的研发场地，设有标准测试实验室，模拟不同标准下的检测场景，验证系统性能。截止 2021 年底，超 15 万套系统投入使用，均能满足当前行业标准，帮助用户通过试验机完成合规检测，避免因标准不符导致的检测结果无效问题。
金属材料的疲劳检测对试验机的长期稳定性要求极高，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统针对这一需求进行专项研发。公司研发人员优化系统的长时间运行机制，减少部件磨损，确保试验机在连续数小时的疲劳检测中仍能精细测控。近 8000 平方米的生产场地，采用耐磨性能优异的零部件生产系统，提升产品耐用性。目前，该系统已配套多家金属疲劳检测设备厂家的试验机，应用于机械制造、汽车等行业，帮助企业评估金属材料的长期使用性能，为产品寿命设计提供数据支撑，在金属疲劳检测装备领域积累良好口碑。鑫高科技试验机与检测厂家长期稳定合作。
第三方检测机构在开展跨行业检测业务时，需要试验机具备多行业适配能力，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统可满足这一需求。公司研发的系统内置多种行业检测标准参数，用户可根据检测行业选择对应参数，无需重新开发系统。研发团队（占员工总数 40% 以上）会持续更新行业标准参数库，确保系统适配新出的检测要求。目前，已有多家第三方检测机构采用该系统，配套的试验机可开展建筑、汽车、电子等多个行业的材料检测，帮助检测机构拓展业务范围，提升市场竞争力，同时也体现公司系统的多行业适配优势。基于数字信号处理技术的试验机伺服测控系统，有效滤除干扰信号，提升复杂环境下数据采集精度。抗折抗压同步一体试验机型号
试验机伺服测控系统的参数预存功能，允许用户一键调用历史试验方案，大幅提升批量测试效率。动态疲劳试验机
试验机主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用10万次以上。试验机的速度市面设备有的在10~500mm/min，有的在0.01~500mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。测量精度精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值比较高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到二十五万分之一动态疲劳试验机
