金属材料的疲劳检测对试验机的长期稳定性要求极高，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统针对这一需求进行专项研发。公司研发人员优化系统的长时间运行机制，减少部件磨损，确保试验机在连续数小时的疲劳检测中仍能精细测控。近 8000 平方米的生产场地，采用耐磨性能优异的零部件生产系统，提升产品耐用性。目前，该系统已配套多家金属疲劳检测设备厂家的试验机，应用于机械制造、汽车等行业，帮助企业评估金属材料的长期使用性能，为产品寿命设计提供数据支撑，在金属疲劳检测装备领域积累良好口碑。杭州鑫高科技产出含毫米波雷达测试仪特性的试验机。液压试验机试验机
金属材料检测中，试验机需承受较大载荷且保持稳定运行，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统在载荷控制方面展现出优势。公司研发人员针对金属材料拉伸、压缩等检测场景，优化系统的载荷反馈机制，确保试验机在高载荷工况下仍能精确采集数据。近 8000 平方米的生产场地，采用高精度零部件加工设备，保障系统主要部件的耐用性。目前，该系统已与国内多家金属检测设备厂家合作，配套的试验机广泛应用于钢铁、有色金属等行业，帮助企业把控金属材料质量，在金属检测装备自动化领域树立良好口碑。电液伺服静载锚固试验机品牌鑫高科技用近 8000㎡场地生产试验机等产品。
杭州鑫高科技有限公司重视用户反馈，将用户对试验机伺服测控系统的意见纳入产品改进计划。公司设有专门的用户反馈渠道，收集用户在使用过程中遇到的问题与建议，研发团队（占员工总数 40% 以上）会针对反馈进行技术改进。近 8000 平方米的研发生产场地，会根据改进方案调整生产工艺，推出升级产品。截止 2021 年底，通过用户反馈驱动的产品改进，系统已完成多次升级，性能更贴合用户需求，超 15 万套的销量中，复购用户占比逐年提升，证明用户对改进后产品的认可。
第三方检测机构在开展材料检测业务时，对试验机的运行稳定性与数据准确性有较高要求，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统恰好满足这一需求。公司凭借多年行业经验，深入了解第三方检测机构的作业流程，在系统研发中融入便捷操作设计，帮助检测人员快速完成试验机参数设置与数据读取。近 8000 平方米的研发生产场地，配备专业测试平台，每一套试验机伺服测控系统出厂前均经过多轮性能检测。目前，公司已与数十家第三方检测机构建立长期合作，通过提供适配的系统方案，让试验机在金属、非金属等材料检测中发挥更高效能，助力检测机构提升作业效率。导航信号模拟器特性让试验机适配更多检测需求。
在汽车零部件检测中，试验机需模拟零部件的实际工作工况，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统具备工况模拟能力。公司研发人员根据汽车零部件的工作特点，在系统中加入多种工况参数设置模块，让试验机可模拟振动、冲击等实际工况，更真实地评估零部件性能。依托研发团队（占员工总数 40% 以上）的技术实力，系统可根据不同零部件类型灵活调整工况参数，适配多种汽车零部件检测需求。目前，该系统已与多家汽车检测设备厂家合作，配套的试验机应用于发动机零部件、底盘零部件等检测，帮助汽车企业把控零部件质量，提升汽车产品可靠性，在汽车检测装备领域占据一席之地。试验机伺服测控系统可模拟多种工况，为零部件疲劳测试提供真实环境数据。液压试验机试验机
鑫高科技用自有场地开展试验机研发生产。液压试验机试验机
不同行业的材质抗压强度不同，因此压力试验机的测量范围也有所不同，虽然测试范围是以最大试验力为上限向下兼容，但是用大量程的设备去测试抗压要求很低的试样，试验结果的精确度就难保证，因此，各试验机生产商都会在技术指标上标明力值测量量程，如：量程为4%-100%F.S。正确选购压力试验机的方法是：针对试样的材质和规格，向厂家了解压力试验机的型号及适用范围，也可以提供试样给厂家做一次试验以便于压力试验机的选型。杭州鑫高科技有限公司为客户提供专业的材料检测设备而努力着液压试验机试验机
