伸缩皮带输送机特点:伸缩机可以在长度方向上自由伸缩;随时控制输送机的长度;可双向运转输送物料;应用在车辆装卸时缩短了人工往返搬运物料的距离,缩短装卸货时间,降低劳动强度,减少货品损伤,降低装卸成本,提高工作效率。输送机节数为2、3、4;皮带宽度可定制;固定段底座:固定式或移动式;输送机承载量为60公斤/米;输送机基本高度有两节式高760(mm)、三节式高910(mm)、四节式高1000(mm);主体结构材质采用碳钢,表面喷塑处理。适用于规则物料出入库和车辆装卸,特别是在烟行业、物流仓库得到普遍的应用。输送机特点:只能按照一定的路线输送,每种机型只能用于一定类型的货物。重庆滚筒输送机设计制造
螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成,考虑其密封性的重要性,所以在螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座,右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒,污染物料。油封又称旋转唇形密封圈,在自由状态下,油封内径比轴径小,即有一定的过盈量。油封装到轴上后,其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力,遮断泄漏间隙,达到密封的目的。安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同的通过行程开关切断电源。不锈钢皮带输送机销售伸缩皮带输送机特点:应用在车辆装卸时缩短了人工往返搬运物料的距离,缩短装卸货时间。
移动式转向伸缩带式输送机由几个主要部分组成:1、槽形角度为25度,其作用是承受粮食通过输送传递的正压力和切向摩擦力,并对输送带起导向作用。2、张紧装置:主要有螺杆与螺母组成,其固定在机架头、尾部的滚筒轴承座下方。3、升降装置:油泵、油管、油缸等,压力进入油缺后推动活塞,从而带动机架升降,形成一定的倾角。4、转向装置:转向装置由旋转架,旋转心轴,通过配重调节旋转部件重心落在旋转心轴上,加之配有滚轴支承,因而转动灵活,稳定可靠。5、街上结构:自动行走时,行走机构由驱动装置、行走轮和底架组成。6、驱动原理:电机动力通过减速器带动驱动轮,从而驱动整机行走,转向由安装在前面的两个万向轮,起导向作用。
滚筒输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒输送机和无动力滚筒输送机,按布置形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。 1、滚筒输送机有无动力和动力驱动两大种类,其中动力驱动又分为单链条传动、双链条环套传动以及侧面专门推动装置三种类型。 2、动力滚筒输送机中单链条传动结构的单驱动较长输送距离为10米,双链条环套传动的单驱动较长输送距离为16米,这两种传动方式均可将滚筒输送机连续接长使用,组合成长距离输送线。3、输送滚筒上顶面高度高于护边的可以输送宽度大于输送机宽度的工件,但推送过程需要人为注意;4、输送滚筒上顶面高度低于护边的则适用于输送宽度小于输送机宽度的工件,工件在输送线有效宽度范围内沿着线体直线运送。5、滚筒输送机排布间距的原则是工件能在输送线上平稳运行:常用滚筒间距为100mm、120mm、150mm、200mm、250mm,也可以选择其他任意间距(但需大于滚筒直径)。伸缩皮带输送机特点:可双向运转输送物料。
皮带输送机转运点落料位置对皮带跑偏的影响:材料在再现点的位置对带的运行偏差有很大的影响,特别是两条带在水平平面上垂直投影时。通常应考虑两台皮带机在繁殖点以上和以下的相对高度。相对高度越低,材料的水平速度分量越高,对下带的横向冲击越大,材料也难以中心。带的横截面上的材料被偏转,这较终导致带运行。此外,在皮带输送机的生产实践中,普遍采用了安装限位辊和调整偏差辊的方法,使皮带恢复到正常位置。极限托辊,顾名思义,是在皮带两侧安装限位托辊,使皮带被迫复位。偏差调节辊是安装在输送机上的两组自动调心辊,能自动纠正皮带偏差现象。当皮带偏离一侧的小托辊时,边支撑沿皮带运行的方向向前移动,传动带向另一侧移动,直到回到正常位置。伸缩皮带输送机特点:伸缩机可以在长度方向上自由伸缩。杭州2.5倍速链输送机
输送机特点:输送货物线路固定动作单一,便于实现自动控制。重庆滚筒输送机设计制造
管链输送机又叫管式输送机、管式提升机、管链提升机、莲管式输送机等等。它是由一根管道和许多小零件组成的,其中包括链片、链条、齿轮、电机等主要部件。现在虽赊环保政策的大力推广,许多厂房都面临着二次革新的局面,许多输送设备不达标,存在输送过程中扬尘的问题。都需要进行更换新的无尘环保输送设备。管链输送机就是一款输送设备的好选择。它不只占据空间小,而且整个输送过程中是无尘密闭输送。不会产生扬尘或者露尘的现象。重庆滚筒输送机设计制造
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