本实用新型具备以下有益效果：1、该液压油缸内置传感器防护罩，通过固定框、固定杆和第二弹簧之间的配合设置，当发生振动时，固定杆收到挤压，固定杆的一端可以在高度框的内部滑动，通过第二弹簧的挤压，能够有效减缓传感器的振动，从而保护传感器不受损坏。2、该液压油缸内置传感器防护罩，通过方形罩上设置的通气孔，能够有效降低传感器产生的热量，能够防止保护罩内部储存的热量损坏传感器，同时能够定期拆卸方形罩，从而清理通气孔内部的灰尘，防止通气孔堵塞影响降低保护罩内部热量的效果。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型方形罩的侧视图；图3为本实用新型的a处局部放大示意图；图4为本实用新型的b处局部放大示意图。图中：1、保护罩；2、传感器；3、顶板；4、螺钉；5、电线；6、弹簧；7、卡板；8、固定框；9、第二弹簧；10、固定杆；11、支撑板；12、方形罩；13、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。我们需要总结一下液压系统保不住压的主要原因，然后才能采取针对性措施。重庆大型金宇液压油缸郑重承诺
本实用新型涉及一种密封结构，属于液压密封技术领域，尤其涉及一种液压油缸活塞前端盖密封结构。背景技术：目前，液压油缸与活塞前端盖之间的密封，通常在端盖套外径上采用单个o型橡胶密封圈进行密封，这种单个o型橡胶密封圈径向密封结构在正常情况下具有较好的密封效果，但在耐久性和某些特定情况下，尤其在生产现场复杂多变的异常条件下却存在如下问题：1、当液压油缸超负荷工作时，液压油缸活塞前端盖外径油槽上的o型密封圈在活塞往复运动下受液压油挤压造成磨损、开裂，经常导致前端盖与缸筒密封失效，液压油渗出，油压上不去，造成液压油缸无法正常工作，使用时间短；2、单个o型橡胶密封圈径向密封结构一旦出现破损，液压油外渗，使得设备上、现场地面上油液横流，作业环境恶劣不堪，清理维修工作量大。技术实现要素：针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种液压油缸活塞前端盖密封结构，避免端盖套外径上的橡胶密封圈磨损、开裂、破损，有效防止液压油外渗，液压油缸使用时间长。本实用新型所采取的技术方案是：一种液压油缸活塞前端盖密封结构，包括后端盖、压环、油缸筒体、活塞、活塞前端盖、密封圈、紧固螺钉，活塞装配在油缸筒体内。江苏工程金宇液压油缸执行标准液压缸张缸一般都是压力大造成的 还有就是液压缸达不到标准的45#材质。
参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型推荐实施例只是用于帮助阐述本实用新型。推荐实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
所述活塞与所述缸体的内壁之间设置有密封组件，所述活塞的两端面呈锥形面，所述锥形面朝向远离活塞的方向，所述活塞两端面的外沿处嵌设有缓冲套，所述缓冲套的一侧与所述锥形面平滑连接，所述缓冲套的外沿与缸体内壁贴合；所述密封组件包括设置于所述活塞中部的双作用密封件，所述活塞上位于所述密封件的两侧均嵌固有导向套。推荐的，所述双作用密封件安装于所述活塞的轴向中心处。推荐的，所述双作用密封件采用格莱圈。推荐的，所述导向套为焊接固定于活塞上的耐磨铜套。推荐的，所述缓冲套为具有弹性材质的套圈，所述缓冲套的内圈处一体连接有呈凸型的限位凸起，所述活塞两端面的外沿处开设有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。与现有技术相比，本发明提供了一种密封性强的液压油缸用活塞，具备以下有益效果：本发明将活塞的端面设计为锥形面，能够降低液压油对活塞两端面的压强，减小活塞的磨损，通过增设缓冲套提高了活塞两端外沿与缸体内壁的密封性，同时能够和锥形面配合作为吸盘起到缓冲和释力作用，降低活塞端面损坏的可能性，且该活塞整体的摩擦力小，功耗低，兼具高密封性能和低摩擦系数等优点。附图说明图1为本发明活塞、活塞杆及缸体的装配图。如果发现有液压油的泄漏现象，则需要检查密封件的磨损情况以及活塞与活塞杆之间的密封圈是否完好。
公司技术力量雄厚，设备精良，检测手段完善，主要产品油缸有：HSG*01系列工程油缸，Y-HG1系列冶金油缸，YG(W)、YGH系列拉杆油缸，C25、D25系列高压油缸，DG系列车辆油缸，；气缸类有：QGA、QGB、QGAⅡ、QGBⅡ、JB系列气缸、LTA系列方形摆动气缸。从ф12～ф1600mm共150多个规格。压力从lMPa～60MPa，以满足不同用户的选择。除此之外，本公司有多年大型碳素挤压机，钢丝缠绕机，大台面大吨位液压机（设计多台千吨以上设备，超大台面设备）的设计、制造经验，可为用户设计标准非标准压机。我公司生产的各种液压缸、气缸产品、液压机、液压站，采用了国际标准，规格齐全，外型美观，价格合理，供货及时，性能已达到了国际先进水平。我厂还可根据客户需要。辨别车辆液压油缸的好坏并非单纯的从油缸价格高低角度入手，而是要先了解它的类型。江苏工程金宇液压油缸执行标准
液压缸中途变慢或停下、液压缸行程两端急速下降、液压缸爬行、液压缸自然行走和自由下落故障。重庆大型金宇液压油缸郑重承诺
总则：盲板法兰盖参照相应标准及用户技术要求结合我公司具体制造设备、检测设备等情况而制订。1、材料a、法兰用母管材料力学性能及化学成分符合相应标准要求的锻制坯料或相应板材标准的有关要求。b、碳当量Ceq：材料碳当量值要适宜，碳当量过大影响材料的焊接性能，碳当量偏低会影响钢管在加热的淬透性，淬火组织强度低。c、选用材料的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染、管体表面明显凹痕缺陷，注意焊缝修补处的表面、管端口尺寸等。d、材料标志清楚、完整，符合相关标准中有关条款的技术要求。法兰材料的坯料选择要根据法兰成型后的实际情况和锻造比选择不同规格的锻坯，根据重量不变的原理进行坯料的计算。并下发工艺卡。a、进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。b、表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。c、材料按炉号进行材质分析或光谱分析，确定元素含量及性能测试。，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。2、产品加工过程宜采用龙门带锯床进行冷切割下料，不宜用等离子等热切割的方法断料。重庆大型金宇液压油缸郑重承诺
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